Затирка бетонных поверхностей стен что это?

Оштукатурил — зашлифуй! Все способы затирки штукатурки ✔

Следы от шпателя, переходы между слоями, неровности, бугорки и впадины – эти недостатки знакомы всем, кто хоть раз пробовать шпаклевать стены. Как же можно устранить погрешности и получить идеально ровную поверхность? Поможет в этом деле затирка стен. Главное – оценить объем работ и правильно выбрать инструмент.

Что такое затирка и когда ее делать

Устранить самые мелкие погрешности, выровнять и загладить поверхности стен или потолка позволяет затирка (перетирка/шлифовка). Это обязательный этап перед покраской, поклейкой обоев или нанесением тонкой декоративной штукатурки типа венецианской.

Шлифовка начинается сразу после выравнивающих штукатурных работ на внутренних стенах в помещении или на фасаде, предшествует дальнейшей грунтовке и декоративной отделке.

После того, как стена оштукатурена или зашпаклевана, нужно дать ей высохнуть в течение суток, и можно приступать к сухой затирке. Мокрую перетирку можно выполнять сразу после твердения штукатурки. Разберем это подробно ниже.

Инструменты

Чтобы затирать стены вручную нам понадобятся:

  1. брусок для шлифования со сменными сетками или наждачной бумагой;
  2. губка для смачивания стен;
  3. широкий шпатель (для мокрой затирки);
  4. переносная лампа;
  5. средства защиты от пыли;
  6. стремянка.

Какая нужна наждачка

Для сухой шлифовки будут нужны терка или брусок, к которым крепится наждачная бумага.

  1. Для прямоугольных брусков с зажимами продаются уже нарезанные под размер шлифовальные листы.
  2. Для длинных полиуретановых терок удобно использовать наждачку на бумажной основе в рулонах по 5 или 50 метров, стандартной шириной 115 мм. Лента отрезается по размеру терки и крепится на канцелярские кнопки или мелкие саморезы.

Зернистость. На наждачке указан номер, обозначающий степень зернистости. Для затирки шпаклевки под обои подойдет зернистость 80-100. Для шпаклевки под покраску — 180. Эти обозначения для абразива импортного производителя. Чем выше цифра, тем мельче зернистость.

Отечественные шкурки обозначается цифрами от 4 до 80 с буквой Н. И здесь крупнозернистые материалы, наоборот, отмечаются более высокими цифрами. Самая мелкая наждачка — «нулевка».

В строительных магазинах, конечно, преобладает импорт. Производителей наждачки много, выбор большой.

Сетки для терки

Сетки для перетирки представляют собой перфорированное полотно. Оно дороже, но зато не забивается шлифовальной пылью во время работы. Это происходит благодаря тому, что срез лишней шпатлёвки выполняют острые края ячеек, после чего она проваливается сквозь них, не засоряя саму рабочую часть.

Сетки также подразделяются по номерам, как и шкурка.

Брусок, к которому крепится сетка, должен быть меньше ее по размеру. Загнутые кромки вставляют в зажимы бруска. Меняют сетки по мере износа.

Важно! Так как шлифование может быть очень пыльной работой, рекомендуем использовать простые средства защиты: очки и респиратор. Голову закрывайте кепкой или платком.

Перед началом работы нужно защитить соседние помещения от пыли, завесив дверные проёмы мокрой тканью или полиэтиленовой пленкой.

Способы ручной шлифовки

Теперь разберем, как можно затирать стены. Данные способы подойдут как для штукатурки, так и для шпаклевки.

Сухая

Перед работой необходимо установить с одной стороны вдоль стены источник света (лампу) – благодаря этому все неровности будут отбрасывать тень, их легко заметить и устранить.

  • Выполняя шлифовку, следует пройти всю стену сверху вниз. Обрабатывать поверхность лучше участками размером метр на метр. Работа производится круговыми движениями. Чтобы не стереть весь шпаклевочный слой, не следует надавливать на инструмент слишком сильно. По этой же причине не нужно долго задерживаться на одном месте.
  • На стыках стен полотно терки нужно прикладывать параллельно углам и затирать вертикальными движениями, а не по кругу. Там, где заметны возвышения, инструмент прижимают сильнее. На углублениях, наоборот, силу давления уменьшают.
  • Проверить гладкость стены просто — достаточно провести по ней ладонью. Если не чувствуется шероховатостей, то можно продвигаться дальше. Чтобы добраться в труднодоступные места (например, под трубы), используют наждачную бумагу, сложенную в несколько раз.
  • Если стена готовится под оклейку обоями, то допускается присутствие мелких царапин. А вот в случае с последующей покраской это недопустимо, т.к. любые, даже небольшие, дефекты будут бросаться в глаза. Поэтому следует тщательно подбирать зернистость наждачной бумаги, чтобы она не царапала финишную шпаклевку.

Полезное видео: как пользоваться теркой при шлифовке углов.

Мокрая

Менее пыльная работа – мокрая шлифовка. Поверхность при такой затирке более чистая, по сравнению с сухой. Для замывки стен понадобятся шпатель и губчатая терка.

  1. Нужно обильно смочить губку в воде и растирать по поверхности.
  2. Затем стену разглаживают шпателем, как бы выгоняя лишнюю воду. Движения производят сверху вниз, двигаясь полосами на ширину шпателя.

Издержка такого метода – на полу рядом с рабочей поверхностью будет тоже много воды.

Если замывать гипсовую поверхность, то стена получается очень гладкой, даже под дальнейшую оклейку обоями можно больше никаких манипуляций не производить. Цементную штукатурку можно затирать также, но песчинки в ее составе не дадут идеальной гладкости.

Из минусов замывки – невозможность использовать шлифмашину, чтобы ускорить процесс. Помимо этого, весь результат работы можно увидеть только после высыхания.

Глянцевание

Глянцевание — это доведение оштукатуренных стен до очень гладкого состояния без шпаклевки. Такой способ затереть стены без использования шлифовальных инструментов существенно экономит время, а получаемая поверхность будет достаточно ровной и под обои, и под покраску.

Для работы понадобится широкий металлический шпатель и губчатая терка.

После того, как штукатурный слой будет нанесен и выровнен правилом надо дождаться начала его схватывания (примерно, 15-20 мину).

  1. После этого стену нужно смочить из опрыскивателя или губкой.
  2. Широким шпателем «на сдир» заглаживают всю смоченную поверхность.
  3. Для получения более гладкой поверхности нужно в течение суток повторить глянцевание.

После такой работы шпаклевка не потребуется.

Затирание швов гипсокартона

Про штукатурные работы на ГКЛ подробнее рекомендуем ознакомиться в нашей статье.

В целом, шлифовка стыков гипсокартона производится любым сухим способом, вручную или машинкой. Работы выглядят следующим образом:

  1. Стыки листов замазывают шпаклевкой, излишки снимают шпателем вдоль шва.
  2. Поверх сырой шпаклевки клеят малярную бумажную ленту или сеточку.
  3. Ленту шпаклюют очень тонким слоем «на сдир» и оставляют высыхать.
  4. После высыхания место стыка на гипсокартоне затирают мелкой наждачкой.

Использование шлифмашинок

Чтобы минимизировать усилия при шлифовке большой площади, применяют механизированный способ. Снятие неровностей выполняют специальным инструментом – шлифовальной машиной.

Такие приспособления разделяют на три типа:

  • Ленточные, лучше применять в работе с толстым слоем материала. Для конечной шлифовки, когда требуется провести более тонкую работу, ленточная машина не подойдет.
  • Плоские вибрационные. Это более универсальная машинка для затирки. Ее рабочая поверхность сделана в виде прямоугольной подошвы, на которой закрепляется абразив. Для работы в труднодоступных местах подходит машинка с треугольной подошвой.
  • Орбитальные эксцентричные. Машина не дает возможность делать работы по шлифовке в углах. Вращение диска инструмента регулируется от от 4 до 14 тысяч оборотов в минуту. Для моделей без возможности регулировки — около 12000 вращений. Чем выше скорость, тем грубее будет обработка.

Также в конструкцию затирочной шлифмашики может входить пылесборник с фильтром. Однако он будет функционировать только при наличии в абразиве специальных отверстий для пыли.

Процесс механического шлифования очень прост.

  • Работы производят с несильным нажимом круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не станет идеальной.
  • Держите машинку так, чтобы ее рабочее полотно располагалось параллельно плоскости стены.
  • После работы смести пыль щеткой.

О работе со шлифмашинкой следующее видео. Мастер готовит стены под покраску.

Надеемся, что статья была вам полезна. Оставляйте вопросы и делитесь опытом в комментариях!

Затирка и заглаживание бетонных поверхностей

Заглаживание поверхности забетонированных монолитных инструкций, особенно таких, как полы, обеспечивает получение поверхности необходимого качества, увеличивает прочность поверхности бетонного пола на истирание, повышает его морозостойкость и водонепроницаемость. Заглаживание поверхностей больших горизонтальных площадей обычно производят с помощью гладилок. Более тщательно выравнивают поверхности деревянными рейками (правилами) и полутерками. Затирка поверхностей монолитных балок и колонн производится кельмой. Сбивается (выступающий щебень, и получающиеся при этом углубления заполняются раствором.

При малых объемах работ окончательную отделку поверхности бетонного пола производят брезентовой прорезиненной лентой шириной 300. 400 мм, концы которой прикреплены к валикам. Длину ленты выполняют на 1. 1,5 м больше ширины обрабатываемой полосы. Рабочие с лентой идут последовательно за бетонщиками, заглаживая поверхность полосы, уложенной примерно на 0,5 ч раньше, К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка цементного молока, которая снимается лентой.

В последние годы все более широкое применение на практике при выполнении операций затирки и заглаживания горизонтальных поверхностей находят средства малой механизации.

Киевский завод электроизмерительной аппаратуры Главэнергостроймеханизации выпускает пневмовиброгладилку (рис. 70), которая предназначена для разравнивания и заглаживания поверхности свежеуложенного бетона или цементно-песчаного раствора в стесненных условиях или в труднодоступных местах, например в примыканиях к стенам, фундаментам, стенкам каналов и др. С одной позиции, занимаемой рабочим, гладилкой можно обработать около 0,5 м 2 площади. Гладилка удобна и проста в обслуживании (табл. 47).

Машины для заглаживания бетонных полов в зависимости от конструкции рабочего органа подразделяются на дисковые и лопастные.

Дисковые машины применяют для заглаживания поверхности свежеуложенного бетонного пола, укладываемого с. применением жестких бетонных смесей, а лопастные — для окончательной чистовой обработки поверхности.

СКВ Мосстроя разработало дисковую затирочную машину (рис. 71). Привод вращения заглаживающего диска осуществляется от электродвигателя через редуктор. Пуск и остановка машины производится переключателем, вмонтированным в рукоятку управления. Для транспортировки внутри строящегося объекта машина оснащена съемными колесами. Для выполнения затирки машину плавно перемещают по бетонной поверхности движением рукоятки управления вверх и вниз, вправо и влево.

Дисковые машины помимо выравнивания и заглаживания обрабатываемой поверхности бетона обеспечивают одновременно его уплотнение на глубину до 5 см.

Диск выполняется из специальных сортов стали и имеет заваленную кромку, что исключает врезание его в обрабатываемую поверхность (табл. 48).

Вильнюсский опытно-экспериментальный механический завод Минстроя ЛитССР изготовляет трехлопастную затирочную машину ОМ-700, разработанную Воронежским трестом № 4 Минстроя СССР и СК.Б Земмаш Минстройдормаша.

Машина состоит из электродвигателя, редуктора, лопастей, защитного круга и рукоятки. Металлические заглаживающие лопасти крепятся через упругошарнирный элемент к выходному валу редуктора. Конструкция сборочной единицы крепления лопастей допускает плавную регулировку их наклона к горизонту. Электродвигатель машины включается клавишным выключателем, установленным на рукоятке, который автоматически отключает двигатель при снятии руки с рукоятки.

Защитный круг служит для предохранения лопастей от повреждения при работе в стесненных условиях.

Затирка поверхности производится после укладки и уплотнения бетонной смеси и набора бетоном определенной прочности. Бетонные полы заглаживаются через 4. 12 ч с момента укладки, а растворные стяжки — через 8. 16 ч. Время выдержки зависит от микроклимата в помещении, где ведутся работы. При этом прочность уложенного бетона должна достигать 0,6. 0,8 мПа. На поверхности бетона при хождении остаются легкие следы.

Читайте также  Чем звукоизолировать стену из гипсокартона?

Подготовленная к заглаживанию поверхность не должна иметь выступающих камней, наплывов и больших неровностей.

Перед началом работы с лопастной заглаживающей машиной лопасти устанавливают под рабочим углом 5—10° к горизонту. В указанных пределах угол наклона тем больше, чем тверже поверхность.

Правильность выбора угла наклона визуально проверяют пробной обработкой бетонной полосы. Направление вращения лопастей — по часовой стрелке, его проверяют, когда машина перевернута лопастями вверх.

После схватывания уложенного бетона до указанной прочности производят черновую обработку поверхности, при которой устраняют незначительные дефекты, допущенные при укладке и разравнивании бетона, при этом также формируется отделочный горизонт. На этой стадии обработки работающий не стремится к затирке следов вращающихся лопастей.

После черновой обработки поверхность выдерживают 1—6 ч и затем отделывают окончательно.

Ввиду многообразия факторов, влияющих на скорость твердения бетона, на практике следует устанавливать время начала заглаживания поверхности бетонной полосы путем пробной обработки небольших участков.

Если бетонные поверхности несколько передержаны по набранной прочности, то их черновую обработку рекомендуется вести с водным орошением.

Такую мокрую затирку производят до образования цементного пастообразного слоя, после чего выдерживают в течение 1—3 ч и окончательно затирают.

При хорошем качестве затирки у передержанных покрытий снижается прочность поверхностного слоя. Кроме того, уменьшается ресурс лопастей, производительность машины уменьшается вдвое.

Бетонные поверхности, выдержанные более 30 ч, к обработке машиной ОМ-700 непригодны.

Качество заглаживания бетонной поверхности оценивается по ГОСТ 13015—75. Требования к качеству поверхности устанавливаются для конкретных конструкций в стандартах и технических условиях в зависимости от их назначения, способа отделки и условий эксплуатации.

Бетонные поверхности подразделяются на не требующие последующей обработки (от А1 до А7) и на требующие дополнительной обработки (табл. 50).

Как правильно затирать разные виды штукатурки

После проведения работ на стене остаются бугорки, вмятины, ямки, переходы между слоями. Хочется от них избавится и сделать поверхность гладкой и красивой. Чтобы получить такую поверхность, проводится затирка штукатурки. Для выполнения работы нужно знать, как правильно её делать и на что обращать внимание в процессе обработки.

  1. Зачем нужно производить затирку штукатурки
  2. Что из себя представляет процесс
  3. Какие инструменты потребуются
  4. Приготовление раствора для накрывки
  5. Основные способы
  6. Применение сухого способа
  7. Способ «вразгонку»
  8. Мокрая затирка
  9. Обработка в зависимости от типа покрытия
  10. Затирка декоративной штукатурки
  11. Затирка гипсовой штукатурки
  12. Затирка цементной штукатурки
  13. Когда применяется механизированная затирка

Зачем нужно производить затирку штукатурки

Перед тем, как покрасить стену или наклеить обои, нужно сделать стену совершенно ровной, иначе дефекты сделают её непривлекательной. После оштукатуривания к выравниванию нужно приступать скорее.

Что из себя представляет процесс

После нанесения основы необходимо подготовить стену к финальному покрытию. Для этого её покрывают слоем накрывки и дают высохнуть, растирают инструментом.

Какие инструменты потребуются

Чтобы была выполнена затирка стен после штукатурки, необходимо заранее подготовить инструменты:

  1. Чтобы обеспечить удобный доступ ко всей стене, готовят стремянку.
  2. Нужен деревянный брусок, которым выполняют основную часть выравнивания. Покрытием для него может быть наждачная бумага или сменные сетки.
  3. При выполнении мокрой обработки потребуется шпатель.
  4. Необходимо провести увлажнение стены. Это делают губкой.
  5. Потребуется обеспечить хорошее освещение. Будет нужна переносная лампа, которая даст яркое освещение хотя бы на несколько метров.
  6. В процессе работы будет много пыли. Для защиты себя и окружающих предметов необходимо воспользоваться защитными средствами.

Приготовив инструменты, можно будет приступить к работе. При этом нужно знать следующее:

  • Основным средством является деревянный брусок, покрытый наждачной бумагой. Можно использовать такой, где предусмотрено наличие специальных зажимов. С ними применяются уже нарезанные листы наждака.
  • В полиуретановых тёрках используют рулоны шлифовальной бумаги с шириной 115 см. Наждачную бумагу крепят кнопками или небольшими саморезами. При необходимости её легко поменять.
  • Требуется подобрать наждачную бумагу нужной зернистости. Обычно этот параметр указывают непосредственно на листах. При подготовке поверхности для наклейки обоев подойдёт зернистость 80-100.
  • Если планируется осуществлять покраску, то берут наждак зернистостью 180. Чем больше номер, тем меньше будет зерно.
  • Отечественная наждачная бумага имеет обозначения от Н4 до Н80. У мелкозернистой номер будет минимальным.
  • Для обработки вместо бруска можно использовать тёрку. У неё рабочая поверхность является перфорированным полотном. Размер сетки должен быть немного больше, чем у основы. Загнутые кромки закрепляют в зажимах.

Приготовление раствора для накрывки

Перед началом проведения работ делают следующее:

  1. Распылителем производят увлажнение поверхности. Оно должно быть равномерным. Чтобы это сделать аккуратно, поверхность стены разбивают на квадратные участки.
  2. Через 18-20 минут можно приступать к приготовлению раствора для накрывки. Её наносят кельмой, затем выравнивают широким шпателем.
  3. После того, как накрывка схватилась, приступают к основной части обработки.

В процессе работы шпателем нужно нажимать с силой. Это позволит равномерно заполнить неровности стены. Толщина покрытия должна быть не более 2 мм.

Чтобы приготовить цементный раствор для накрывки, берут 1 часть цемента и 3 части песка. Для известково-цементного потребуется 1 часть цемента, 1 часть гашеной извести и 3 части чистого песка.

Чтобы приготовить раствор, тщательно выбирают песок. Он должен быть мелкозернистым и очень чистым. Нужно, чтобы размер песчинок не превышал полутора миллиметров. Крупнозернистый песок используют в том случае, если поверхность готовят для плитки.

Эффективность выравнивания зависит от консистенции смеси — слишком тощая не обеспечит нужной прочности поверхности, а излишне плотные будет трудно качественно разравнивать.

Основные способы

Обработку поверхности выполняют несколькими способами. Мастер выбирает тот, который для него наиболее правильный. Далее будет рассказано, как затирать штукатурку.

Применение сухого способа

Важно! Нужно поставить лампу с сильным светом, чтобы были хорошо видны неровности.

Для выполнения работы делают следующее:

  1. Выполняя обработку, нужно пройти всю стену сверху-вниз. Чтобы повысить качество, рекомендуется разделить стену на участки и обрабатывать их поочерёдно.
  2. Разравнивание выполняют при помощи круговых движений. При этом не надавливают слишком сильно, чтобы затирочный слой не стереть полностью. При обработке стыков тёрку держат параллельно углам. В этих местах движения делают в вертикальном направлении. Использование круговых движений трудно будет обосновать.
  3. Проверить гладкость можно, проведя рукой по поверхности. Для обработки труднодоступных мест применяют наждачную бумагу.

При подготовке под обои допускается наличие мелких царапин. Если предполагается покраска, то поверхность должна быть идеально ровной.

Способ «вразгонку»

Такой способ работы применяют в то время, пока стена ещё не просохла. Обычно его используют после обработки «вкруговую». Выравнивание производят равномерными движениями вверх и вниз. Силу нажима менять не рекомендуется.

Важно! В процессе работы требуется проводить дополнительное увлажнение поверхности. Для работы используют чистый инструмент. У него должны быть закруглены края, чтобы они не оставляли следов.

Мокрая затирка

При этом стену сначала протирают смоченной губкой. Влажную поверхность нужно затереть при помощи шпателя. При проведении работ часть воды будет стекать вниз, образуя лужи. Какая получилась поверхность, можно будет оценить после полного высыхания.

Обработка в зависимости от типа покрытия

Для некоторых видов покрытия нужно учитывать имеющиеся особенности. Далее рассказано о наиболее часто используемых разновидностях.

Затирка декоративной штукатурки

Особенность такой затирки для штукатурки — наличие в её составе каменной крошки. В результате движений эта фракция хаотически перемещается, оставляя красивые узоры. Мастер влияет на их образование, выбирая направление движения инструмента. Такое оформление называют «короедом».

Затирка гипсовой штукатурки

Применение гипсовой смеси состоит в том, что её заглаживают, а не затирают. Нужно знать, чем затирать гипсовую штукатурку. Для этого можно применять широкий шпатель или механическую гладилку. Требуется приложить инструмент так, чтобы угол со стеной составлял 20-30 градусов.

Затирку гипсовой штукатурки выполняют движениями сначала снизу-вверх. После этого аналогичным образом делают разглаживание движениями справа-налево. На заключительном этапе обрабатывают движениями слева-направо.

Затирка цементной штукатурки

Один из приёмов того, как затирать цементную штукатурку, состоит в следующем:

  • Делают цементный раствор немного жиже, чем обычно.
  • На тёрку набирают небольшое количество смеси.
  • Инструмент под небольшим углом прижимают к стене и круговыми движениями распределяют смесь.

Когда применяется механизированная затирка

Механизированный способ применяют через 2-5 часов после наложения раствора. Стену смачивают водой и выполняют обработку при помощи затирочной машины. Делают несколько проходов. При наличии неровностей, их заполняют накрывкой и продолжают обработку.

Способы шлифовки стен после шпаклевки под отделку

Разновидности декоративных штукатурок — какие бывают

Как сделать валик для декоративной штукатурки своими руками

Особенности выбора хоппер-ковша для оштукатуривания

Два способа затирки бетона — рассматриваем по полочкам

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Читайте также  Как провести кабель через деревянную стену?

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Затирка бетона: своими руками выравниваем стяжку без пыли и дефектов

Гладкий, ровный бетонный пол, который не боится влаги и химических веществ – идеал и для застройщиков, и для обычных пользователей. Получить такую поверхность можно, не прибегая к услугам строительных бригад, ведь затирку бетона легко выполнить своими руками.

Пошаговая инструкция и информация об устройствах, которые для этого понадобятся, представлены в материале.

Суть процесса

Затирка цементной стяжки – это финишный этап устройства бетонного фундамента, нацеленный на выравнивание готовой поверхности. Этот процесс выполняется:

Читайте также: про строительство и ремонт.

вручную – для помещений площадью 25–30 м2;затирочной машиной (вертолётом) – для обработки больших участков.

Стяжку затирают для того, чтобы «бетонное молочко», которое выступает на поверхности сырого фундамента не отслаивалось в дальнейшем.

Во время высыхания цементного раствора тяжёлые частички щебня и песчинки оседают, а мелкая взвесь и жидкость выходят на поверхность. Они оставляют неровные и пустые участки, которые снижают эксплуатационные характеристики бетона.

Затирка позволяет повысить прочность сцепления разных частиц, избежав возникновения микропустот. Такой результат достигается за счёт вибромеханического воздействия на материал.

Достоинства и недостатки способа

Среди сильных сторон затирки бетона эксперты называют:

полученную беспыльность и гладкость покрытия;ровную поверхность стяжки;повышение стойкости бетона к маслу и бензину;ускорение устройства стяжки;экономию на финишной обработке;возможность выбрать любой цвет из палитры оттенков;низкую цену.

Недостатки имеются даже у такого современного метода устройства цементной стяжки. К ним относят:

    Непредсказуемое поведение бетонного покрытия после проведения работ.Возможность затирки только сырой поверхности.Высокую сложность работы, требующую профессиональных навыков и умений.Дорогие материалы для упрочнения бетона и необходимость иметь профессиональное оборудование.

Сфера применения

Выравнивание бетонной стяжки необходимо при заливке цементным раствором стяжки:

в паркингах;на складах, ангарах, производственных цехах;в торговых центрах;внутри социальных объектов и в общественных местах;в промышленных зданиях;на участках с высоким вибрационным воздействием;в местах хранения тяжёлой автомобильной техники.

Однако не рекомендовано затирать бетон в:

жилых и бытовых помещениях;помещениях, где хранятся агрессивные химические вещества;лабораториях;помещениях, где нужна стерильность.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к процедуре затирки, залитому, выравненному и уплотнённому бетону дают набрать прочность.

Технологический перерыв длится не менее 3, но не более 7 часов. Время подготовки зависит от показателей влажности в помещении и температурного режима. Бетон схватывается, но не твердеет окончательно: на его поверхности остаются вмятины от груза глубиной 2–3 мм.

Инструкция по проведению затирки вертолётом

К процессу затирки (ручному и машинному) относят:

    Предварительное уплотнение стяжки или черновую затирку.Финишные работы.Покрытие поверхности герметизирующим полимером.Нарезку температурных либо других конструкционных швов.

Для первых двух этапов работы применяют специальные механические устройства:

одно- и двухроторные затирочные машины с дисками либо лопастями с двигателем, работающим на электричестве (бензине);автоматизированные машины для нанесения топпинга – уплотняющей смеси;затирочные тёрки из металла для труднодоступных мест.

Однороторные машины более мобильны и удобны для бытового применения. Их вес не превышает 65–70 кг, а управление происходит с помощью длинной ручки. Состоят такие приборы из двигателя, затирочного диска, редуктора, рукояти, подкатных колёс и выключателя.

Для помещения площадью до 450–500 м2 достаточно использовать 2 однороторные машины. Большие поверхности удобнее обрабатывать затирочными машинками с двумя роторами.

Двухроторные вертолёты применяют для промышленных строительных работ: они массивные и тяжёлые. Управляют такими приборами с усиленной трансмиссией, стоя или сидя непосредственно на них. Пространство возле стен и в углах прорабатывают пристеночными устройствами со специальной конфигурацией лопастей и дисков.

Траектория движения однороторных машин определяется положением рукоятки (водила), а направление двухроторной затирочной машине задаётся рычагами.

Черновая работа

При достижении фундамента нужной степени готовности приступают к обработке:

    Затирочным диском помещение дважды затирают по перпендикулярным направлениям: сначала вдоль, затем поперёк. В процессе из бачка машинки (средний объём 8 л) на рабочую поверхность подаётся вода.При правильном выполнении первого шага поверхность остаётся полусухой. Только в этом случае упрочняющая сухая смесь подействует эффективно. Распределение топпинга проводится с помощью устройства, по конструкции похожего на миниатюрную сеялку. Оно состоит из резервуара, устройства для дозирования и разрыхляющего шнека.Как только сухая уплотняющая смесь пропиталась цементным молочком, приступают ко второй черновой затирке. Её выполняют по такой же схеме, что и первую, тем же диском. Отличие только в том, что вторая затирка – сухая.

Уплотнительные сухие смеси

Надёжные топпинги включают в себя следующие компоненты:

цемент высокого качества;пластификаторы;красящие пигменты;наполнители с особыми свойствами.

Уплотнительные смеси выпускают с присадками для придания стяжке дополнительных характеристик. Бывают топпинги:

    Кварцевые. Самый дешёвый вариант на основе перлита. Подходит для обработки помещений со средней нагрузкой на бетонную поверхность – магазины, склады. Способны повышать прочность стяжки на 150%.Корундовые. Упрочняют бетон вдвое за счёт основы топпинга – корундовой крошки. Готовый пол, при затирке которого применялся такой уплотнитель, имеет матовый серый цвет. Рекомендуется для использования в помещениях с высокой нагрузкой.С содержанием металла. Смеси на основе цемента и металлической стружки выбирают для пола, где планируется высокая эксплуатационная нагрузка: промышленных предприятий, площадок с тяжёлой техникой, вибрационным воздействием. Делают бетон прочнее более чем в 2 раза.

Количество состава зависит от предполагаемой нагрузки на 1 м2 бетонной поверхности:

    Низкий износ – до 5 кг смеси.Средняя и высокая нагрузка – от 5 до 10 кг.Для цветного бетона – не менее 5–6 кг.

Финишное выравнивание

Окончательная затирка предполагает использование затирочной машины с лопастями. Эти элементы не разрушают верхний слой бетона, а аккуратно уплотняют его.

Строители советуют сделать 5–6 машинных проработок по всей поверхности. Для первых двух затирок угол наклона лопастей устанавливают на 7–10 мм к поверхности стяжки. Последующие уже проводят при угле установки 25 мм.

С каждым полным прохождением поверхности участка скорость работы машины увеличивается. Затирка проводится до полной твёрдости основания. В результате бетонный пол становится гладким, ровным, не пылит.

Дополнительные шаги

Для улучшения эксплуатационных характеристик допускается покрытие стяжки жидкими полимерами. Составы заполняют микропустоты и поры в структуре бетона, повышая устойчивость покрытия к воздействию масел и химикатов.

Проводится полимеризация бетона вручную с использованием щётки или валика из мягкого материала (велюра, замши). Пропитка позволяет:

увеличить стойкость бетона к механическому износу;повысить показатели прочности;минимизировать склонность к загрязнению;снизить количество пыли;сделать пол влагостойким.

Далее нарезаются и герметизируются конструкционные швы, которые препятствуют растрескиванию бетона при высыхании. Затем поверхность осматривают на внешние дефекты, сколы, трещины, неровности. При необходимости их грунтуют и шпаклюют.

Вручную

При выполнении затирки вручную понадобятся следующие инструменты:

    Кельма – вид мастерка из отшлифованной стали с изогнутой ручкой (можно заменить обычной лопаткой). Длина обычной кельмы не превышает 22 см, а ширина – 17 см. Длина ручки варьируется от 10 до 15 см.Металлическая либо полиуретановая тёрка. Прямоугольный инструмент с деревянной ручкой, внешне напоминает рубанок. Его параметры: 12 на 16 см.Полутёрка. Уже традиционной тёрки (ширина составляет лишь 5 см), но длиннее (20 см).Ёмкость на колёсиках для равномерного распределения топпинга.Доска для защиты коленей.

Порядок выполнения работ при ручной обработке аналогичен. Однако стоит учесть следующие особенности:

Наносить топпинг на поверхность рекомендуют с помощью строительного сита, распределяя сухую смесь равномернее, чем механическим способом.Вместо уплотнительной смеси часто применяют сухой цемент либо его смесь с песком в равных долях.Затирку стяжки вручную делают круговыми движениями, прорабатывая всю поверхность, пока бетон не станет тёмно-серым, ровным и практически сухим.При работе используют подколенник – обычную деревянную доску, чтобы минимизировать следы на обрабатываемой поверхности.После черновой обработки и нанесения топпинга к финишному этапу приступают тогда, когда уплотняющая смесь на стяжке приобретает тёмный цвет.

Правильно затёртый пол имеет однородный цвет, сухую поверхность и гладкость. Если остаются мелкие дефекты и неровности, то эти места на стяжке затирают мелкой наждачной бумагой.

Бетонное основание считается готовым, когда бетон высохнет окончательно: через 5–7 дней. Однако ходить, не боясь оставить следы, по поверхности разрешается уже спустя сутки.

Советы и рекомендации

Чтобы затирка бетона своими силами принесла качественный и долговечный результат, необходимо учитывать такие нюансы:

    При проработке стяжки в первую очередь затирают участки, примыкающие к стенам, дверным проёмам, конструкциям и колоннам. В этих местах используют краевые заглаживающие машины.Выравнивание покрытия производят только после извлечения строительных маячков и заполнения борозд раствором.Затирка будет качественной, если соблюдены все правила устройства стяжки: от качественного фундамента до нужной марки бетона.Для самостоятельного проведения затирки советуют пользоваться однороторной дисковой машиной, диаметр диска которой не превышает 60 см. Важно, чтобы топпинг наносился на сырую стяжку, потому что поливать сухую смесь водой запрещается, а несмоченный уплотнитель не выполнит возложенных на него функций.Участки под прямыми солнечными лучами высыхают раньше тех, которые находятся в тени.В технических помещениях устройство стяжки считается выполненным полностью после этапа герметизации температурных швов. В жилых помещениях на затёртый укреплённый пол монтируют напольное покрытие: паркет, ламинат или плитку.Уплотнительные смеси продаются в большой расфасовке, поэтому для небольших по площади помещений лучше использовать самодельный состав из песка и цемента. Перед началом работ его просеивают через мелкое сито. Важно понимать, что качественно выполнить выравнивание пола вручную сложно, поэтому этот метод применяют только на маленькой площади стяжки перед дальнейшей отделкой.
Читайте также  Как оштукатурить деревянную стену?

Затёртый пол повышает показатели устойчивости и срок эксплуатации бетонной поверхности, придаёт декоративный внешний вид.

Правильно проведённая затирка стяжки – залог гладкой и прочной бетонной поверхности. Имея навыки работы с затирочной машинкой, используя качественные уплотнительные и полимеризующиеся смеси, выровнять фундамент в гараже, подвальном помещении или автомобильной стоянке возле дома не составит труда.

Как и чем затирать бетонный пол: полное руководство

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.

После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.

После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.

Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины. Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.

Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

  • черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
  • финишная затирка;
  • покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
  • нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

  • лопатка или кельма;
  • тёрка;
  • полутёрка;
  • тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
  • наколенники.

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м 2 :

  • если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
  • если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
  • при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.

Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

    На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

    лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

  • высококачественный цемент;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

    Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

    Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: