Усиление плит перекрытия углеволокном

Усиление плит углеволокном

Бетонные, ж/б горизонтальные плиты и балки несут на себе массу верхних этажей, кровли. На перекрытия ложатся растягивающие (снизу), давящие (сверху), разнонаправленные эксплуатационные нагрузки. Под действием чрезмерных, возрастающих усилий, влажности, перепадов температур монолитные, сборные конструкции теряют жёсткость, выкрашиваются. Чтобы предотвратить обрушение, необходимо выполнить усиление железобетонных перекрытий. В Москве и Московской области укрепление с применением углеродного волокна проводит REINFORCE.

О услуге усиления перекрытий углеродным волокном

  • Преимущества усиления углехолстом
  • Усиление монолитной плиты перекрытия
  • Усиление ребристых плит
  • Усиление пустотных плит
  • Заказ услуги в Reinforce

Усиление плит перекрытия углеволокном поможет, когда:

Укрепление углеродным волокном: в чём плюсы?

Усиление плит углепластиком пришло на смену устаревшим технологиям:

  1. Наращиванию периметра и площади конструкции.
  2. Монтажу дополнительных поддержек под балки.
  3. Армированию стальными прутами.

Каждый из этих способов приводит к возрастанию массы усиленного перекрытия, повышению давления на фундамент, потерям свободного пространства. В результате усиления меняется площадь помещения, иногда даже внешняя конфигурация здания. На время работ доступ к реконструируемому участку прекращается.

Покрытие углехолстом не приводит к утяжелению плит, балок, сводов. Полотна, ленты, сетки из полимерной ткани тонки, обладают малой массой. При этом по прочности не уступают железобетону, после затвердевания сохраняют гибкость.

Преимущества углеродного волокна:

  • Химическая инертность. Полимер не вступает в реакции с нейтральными, кислотными, основными жидкими и газовыми средами. Не разрушается твёрдыми, вязкими загрязнениями, почвой.
  • Минимальное утолщение поверхности. Толщина углепластикового покрытия — не более 1 миллиметра. После наклейки плит, полос, сетки габариты и масса укрепляемой конструкции практически не меняются.
  • Срок эксплуатации — свыше 50 лет. Правильно нанесённый углехолст сохраняет жёсткость на протяжении всего срока, обеспечивает безопасность перекрытий.
  • Простота монтажа. Композитную ткань при помощи адгезивного состава (эпоксидной смолы с присадками) клеят на поверхность перекрытия. Не требуется сверлить плиту, сваривать пруты арматуры, заливать повреждённые контуры цементом.

REINFORCE проводит усиление плит углеволокном без остановки работы предприятия. После нанесения углехолста, просыхания и запечатывания армирующего слоя помещения вновь пригодно к эксплуатации.

Усиление монолитных плит

Усиление монолитной плиты перекрытия проводят продольным оклеиванием. Полотно равномерно покрывает всю поверхность, после отвердения создаёт единый жёсткий слой. Покрытие компенсирует потерю прочности из-за механического повреждения или износа, выдерживает наращивание этажности, сейсмические нагрузки.

Усиление ребристых плит

Усиление ребристой плиты снимает нагрузку с рёбер жёсткости. REINFORCE оклеивает углехолстом нижние участки рёбер, добавляет поддерживающие перемычки на опорных конструкциях. Перед обработкой поверхность очищают от пыли и грязи. После отвердения полотно запечатывают гидрофобным составом.

Усиление пустотных плит

Усиление пустотных железобетонных плит создают, наклеивая полотно на нижнюю (потолочную) поверхность. Ленту наносят продольно и поперечно, в виде сетки. Углехолст берёт на себя часть давящих усилий, разгружает изношенную или повреждённую плиту.

REINFORCE — эксперт по углеволокну

Подрядчик проводит усиление композитными материалами на объектах Москвы и МО. В команде REINFORCE — опытные инженеры, регулярно повышающие квалификацию в странах Европы. Лицензии, сертификаты, допуски СРО — в наличии. Выезд для осмотра — за наш счёт. Позвоните нам по номеру 8-499-110-08-54!

Усиление плит перекрытия углеволокном

от 2600 рублей/м.кв.

Будучи частью опорной системы, перекрытия в любом здании выполняют важные функции. Горизонтальные конструкции в виде бетонных, железобетонных плит и балок принимают на себя всю эксплуатационные и пространственные нагрузки расположенных выше этажей. Рост этих нагрузок, повышенная влажность, нестабильные температуры неминуемо ведут к выкрашиванию, потере жесткости, как монолитных, так и сборных элементов перекрытий. Чтобы избежать обрушения и вернуть конструкциям изначальные физические показатели, компания «Вармастрой» уже много лет применяет современную технологию — проводит усиление плит перекрытий углеволокном.

Применение углеродного волокна, как эффективного строительного материала, способствует скорому восстановлению прочности, несущей способности плит. С таким укреплением здание, будь то промышленный, декоративный объект или жилой дом, будет долго успешно эксплуатироваться.

Когда это требуется?

Усиление перекрытия углеволокном — сравнительно простой метод. Его рекомендуется применять при наличии явных признаков повреждения. В целом углеродные тканевые полотна, ленты и сетки используются:

  • При проведении в здании капитальных ремонтных работ или при его реконструкции;
  • Если в исходных проектных расчётах прочности выявились ошибки, и фактические нагрузки оказываются критически большими для элементов конструкций;
  • Если снизилась несущая способность сооружения, появились проходящие плиты насквозь трещины, прорехи или деформации, резко понизившие прочностные характеристики;
  • Когда пошли процессы разрушения плит перекрытий, которые вызывает длительное действие ударных нагрузок, например, от вибраций, работы штампующих станков;
  • Если налицо превышающие нормативные значения, значительные прогибы перекрытий;
  • При признаках естественного старения материалов: осыпается бетон или арматура в железобетоне покрылась ржавчиной;
  • В случае повышения нагрузки на несущие элементы здания, обусловленные, например, появлением в цеху нового тяжёлого оборудования;
  • Если здание расположено в сейсмически активной зоне или области с неблагоприятными атмосферными явлениями — на его перекрытия негативно влияют смещения земной коры, их разъедают химически активные вещества, содержащиеся в воздухе.

Преимущества материала и метода

Когда усиление плит углеволокном происходит в рамках капитального ремонта или реконструкции сооружения, не требуется полностью демонтировать бетонные, армированные конструкции. Более того, накладывание углеродного пластика поможет избежать слома, сверления и последующего вывоза перекрытий. Технология успешно применяется при переоснащении линий производства.

Много выгод предоставляет этот метод в сравнении со старыми способами, связанных с монтажом дополнительных металлических конструкций. Устаревшие методики наращивали общую массу здания, меняли геометрию его помещений, подчас даже внешний вид, снижали полезную площадь.

С углепластиком этого не происходит. К тому же, усиление плит перекрытия углеволокном имеет такие преимущества:

  • Материал в 6 раз превышает железобетон по прочности, его гибкость сохраняется после затвердевания;
  • Укрепляющие элементы очень тонки, до миллиметра в толщину, им присущ малый удельный вес – массу и размеры конструкций они не изменяют;
  • Полимерные тканевые волокна на основе углерода совершенно инертны химически, не вступают в реакции, поэтому не разрушаются;
  • Монтаж происходит так: тканевые элементы просто наклеиваются ремонтным составом, повышающим адгезию с плитой, которую к тому же не нужно сверлить или заливать цементом;
  • Работы ведутся без остановки деятельности предприятия или использования здания по своему назначению;
  • Углеволокно сохраняет жёсткость в течение более, чем 50 лет – на весь этот срок обеспечивается безопасная эксплуатация перекрытий;

Обращайтесь в «Вармастрой»!

Наша компания проводит полный цикл работ, направленных на усиление перекрытий углеволокном, в Москве и других регионах России. Работы по этой технологии, выполненные квалифицированными мастерами «Вармастрой», как минимум удвоят несущую способность любых конструкций. Кроме того, высокая гибкость позволяет нам проводить укрепление как изгибаемых (ригели, балки), так и приопорных элементов строений, таких как колонны.

Как сделать усиление бетона углеволокном (бетонных и железобетонных конструкций)

Усиление бетона углеволокном – сравнительно новый для отечественной ремонтно-строительной сферы метод, который в России впервые был реализован в 1998 году. Суть метода заключается в наклеивании на поверхность нуждающейся в укреплении конструкции высокопрочного углеволокна, которое забирает часть усилий на себя и существенно повышает несущую способность упрочненного элемента/конструкции.

В качестве клеящего вещества обычно применяют специальные конструкционные связующие с высокой адгезионной способностью, сделанные на базе эпоксидных смол или минеральных составов.

Благодаря тому, что углеволокно обладает высокими физико-механическими свойствами, несущая способность конструкции повышается без потери полезного объема коробки и увеличения собственной массы здания. Обычно толщина усиливающих элементов варьируется в диапазоне 1-5 миллиметров.

Чаще всего реализуют усиление железобетонных конструкций, что объясняется высокими технико-экономическими показателями выполнения работ подобного типа. Но сама технология может применяться к зданиям/сооружениям из металла, дерева, камня и других материалов.

Применение углеродного волокна наиболее оправданно, так как материал считается самым недорогим и эффективным для исправления ошибок в проектировании, выполнении разного типа строительных работ.

  • Параллельное расположение волокна в структуре материала.
  • Для сохранения структуры армирующих элементов применяется специальная стеклянная сетка.
  • Углеволокно должно производиться в точном соответствии с технологией, соответствовать высоким стандартам качества.

Изготовленный по правилам материал демонстрирует уникальные свойства – обладает небольшим весом, не дает дополнительной нагрузки по весу, при минимальной толщине дает максимальную прочность. Армирующие углеволоконные элементы используются для усиления уже созданных конструкций и тех, что находятся еще в процессе строительства.

Преимущества композитных материалов

Усиление конструкций углеволокном представляет собой современный эффективный метод, демонстрирующий целый ряд явных преимуществ. Технология внешнего армирования ЖБ конструкций композитными материалами дает возможность выполнить процесс быстро и увеличить несущую способность конструкции в среднем в 4 раза (если сравнивать с иными материалами).

  • Отсутствие необходимости привлекать для выполнения работ специальную технику благодаря малому весу материала.
  • Длительный срок эксплуатации (до 75 лет) – углеволокно не боится коррозии, агрессивного воздействия внешних факторов.
  • Нагрузка на здание не увеличивается, так как вес волокна минимален.
  • Возможность исключить серьезные эксплуатационные проблемы, появляющиеся в случае повреждения конструкций, минимизировать последствия повреждений.

  • Защита бетона от влаги, арматуры внутри монолита от коррозии благодаря способности волокна создавать водонепроницаемый плотный слой.
  • Высокая прочность на растяжение – материал демонстрирует значения в диапазоне 4900 МПа.
  • Простота, высокая скорость монтажа, что позволяет усилить любую конструкцию в малые сроки и без существенных затрат на привлечение людей, техники.
  • Работы можно проводить без остановки производства, движения транспорта.
  • Существенная экономия на трудозатратах, времени, финансах.
Читайте также  Межэтажное перекрытие в доме из бруса

Общий принцип технологии простой – углеволокно наносят на участки бетонной или железобетонной конструкции в местах наибольшего напряжения. Решение конкретных задач может выполняться с применением сеток, ламелей, лент.

Работы по усилению железобетонных конструкций

Усиление конструкций является очень важной задачей любого ремонтно-строительного процесса, связанного с повышением показателей общей прочности здания. Благодаря усилению удается продлить время эксплуатации элементов и конструкций, возвратить им утраченную несущую способность, улучшить свойства. Часто усиление углеволокном актуально при реставрации железобетонных изделий из-за износа, механических повреждений.

Углеродное волокно – это линейно-упругий полимерный композитный материал, который производится из углеродных нитей толщиной 5-15 микрон. Тонкие волокна выровнены и объединены в микроскопические кристаллы, способные успешно противостоять растяжению. Углеродное волокно по техническим свойствам превосходит металл в несколько раз, поэтому используется в аэрокосмической сфере, оборонной промышленности, строительстве.

Одно из основных преимуществ усиления конструкций углеволокном считается простота реализации задачи. Материал просто нужно правильно наклеить на поверхность упрочняемых элементов на специальные адгезионные составы. Ленты из волокна можно крепить на сжатые/растянутые элементы, пролетные зоны изгибаемых конструкций, короткие стойки, консольные системы, гибкие колонны.

Усиление углеволокном может применяться для бетонных, железобетонных, металлических, каменных, деревянных конструкций. Метод хорошо подходит для стеновых/потолочных проемов, строительных ферм, стен построек/зданий, плит перекрытия, колонн, иных элементов.

Усиление железобетонных конструкций

Любая конструкция со временем может приходить в негодность либо же изначально быть спроектированной с ошибками. Поэтому появляется необходимость в упрочнении.

  • Естественный процесс физического старения и износа материалов, элементов.
  • Перепланировка помещений с внесением изменений в разного типа несущие конструктивные узлы.
  • Повреждение конструкции с понижением уровня несущей способности.
  • Потребность в увеличении этажности здания.
  • Ошибки в первичном проекте.
  • Усиление для исключения последствий аварийных ситуаций.
  • Подвижки грунта.

В процессе упрочнения важно отыскать зоны наибольших нагрузок, разметить конструкцию, правильно выполнить подготовительные работы. Участки, на которые планируется клеить композит, нужно тщательно очистить шлифовальным оборудованием. Выбор подходящих методов и решений по упрочнению конструкций осуществляется по проектной документации, созданной на базе исходных данных.

  • Результаты обследования, экспертизы объекта (ищут зоны с дефектами и потерей прочности).
  • Документы по проекту уже созданной конструкции.
  • Срок эксплуатации объекта.
  • Информация про гидротехнические и инженерные характеристики участка, которая учитывалась при первичном проектировании, прогнозы возможных подтоплений.
  • Данные про отличия проектных и реальных значений исполнения узлов, указание отступлений от проекта.
  • Технологические нагрузки при эксплуатации.
  • Информация про положение железобетонных конструкций, которая была получена в процессе геодезической съемки.
  • Реальные характеристики бетона, стали конструктивных узлов.
  • Все данные про аварийные режимы конструкций, имеющиеся деформации и их причины, про усиленные ранее элементы и узлы.
  • Сведения про возможные новые нагрузки, ожидания агрессивности среды, особенности эксплуатационного режима.

Поверхность бетона должна быть хорошо подготовлена к композитному усилению – все детали шлифуют по технологии, исключают возможность попадания влаги, удаляют после грязь и пыль. Углеродную ленту можно монтировать сухим/мокрым способом – разница заключается в технологии: в случае применения сухого метода ленту прикладывают к поверхности основания, пропитывают адгезивом.

Если используется мокрый метод – сначала пропитывают, потом монтируют. В таком случае состав наносят на всю поверхность армирующего компонента, дожидаются полного проникновения вещества в структуру и выхода его наружу с бока бетонного основания.

Усиление перекрытий

Усиление перекрытий углеволокном осуществляется очень часто ввиду того, что материал демонстрирует высокую коррозийную стойкость, не дает дополнительной нагрузки, не меняет внутреннюю геометрию зданий (так как толщина пластины составляет всего 1 миллиметр), долго служит, дает максимальную прочность, не требует применения дополнительного оборудования в процессе выполнения работ. Консервировать объект не нужно, все работы может реализовать небольшая группа работников.

  • Перекрытия обследуются с целью поиска мест, которые требуют усиления и выполнения расчетов нагрузок.
  • Создается проект упрочнения перекрытия.
  • Утверждается итоговая смета.
  • Все перекрытия очищаются от пыли и мельчайших частиц, чтобы обеспечить максимальную адгезию.
  • В случае необходимости перекрытие ремонтируется: заделываются трещины, удаляются возможные дефекты.
  • На перекрытия клеятся листы или ламели углепластика, сверху наносится запечатывающий слой.
  • В случае необходимости можно присыпать всю поверхность кварцевым песком, что даст лучшее сцепление с материалами отделки.

Расчет усиления железобетонных конструкций

Расчет упрочнения железобетонных конструкций (стен, перекрытий, фундаментов, колонн) и иных систем зданий предполагает ответственную и сложную работу, которая может быть выполнена исключительно профессионалами высокой квалификации. Самостоятельно выполнять расчеты не рекомендуется однозначно. Обычно задачу поручают целым отделам проектных организаций – отыскать специалистов в пределах Москвы и дальних регионов не составит труда.

  • Результаты экспертизы, обследований тех строительных конструкций, что планируется усиливать – без них расчеты осуществить невозможно.
  • Подробные фото поверхности – очень желательны.
  • Детальные пояснения, что и как нужно делать.

Усиление бетона углеволокном – современный и эффективный метод повышения несущей способности конструкций, устранения последствий аварий, реконструкции старых элементов и упрочнения новых.

Усиление монолитных и пустотных плит углеволокном

Монолитные плиты применяются в перекрытиях между цокольным и первым этажом или последующими этажами в жилищном (ГОСТ 26434-2015) строительстве. Координационные размеры плит должны обеспечивать опору на двух, трех точках или по контуру.

Пустотные плиты применяются во всех типах зданий в качестве межэтажных перекрытий (в промышленных зданиях длина плиты до 12-ти м включительно). Пустотные плиты выполняют функции звукоизоляции и виброизоляции, т.к. при переходе стоячей звуковой или вибрационной волны из тела плиты в полость отверстий внутри плиты происходит формирование вторичных акустических волн, которые гасится слоем бетона. Для создания предварительного напряжения в монолитных плитах используется арматура, в пустотных — трос с заделкой на концах плит, который располагается в отверстиях.

Основным разрушающим фактором является нагрузка на изгиб, которая возникает под весом плиты и оборудования или вещей.

Дополнительные разрушающие факторы:

  • Вибрации, возникающие под действием акустических и вибрационных нагрузок.
  • Превышение нагрузок по сравнению с расчетными. Такая ситуация возникает при перепланировке или смене формата деятельности (перепрофилирование объекта), которая осуществляется в помещении или здании.
  • Работа с агрессивными веществами, которые воздействуют на поверхностный слой плиты снизу или сверху.
  • Сложный режим изменения температуры или влажности.
  • Нарушения технологии производства плит.

При исследовании разрушающих факторов и выборе способа устранения повреждений обращают внимание на целостность плиты (отсутствие трещин, разрушений до арматуры слоя бетона сверху или снизу, сквозные дыры до отверстия пустотной плиты, повреждение армирующих элементов).

Существующие способы ремонта или восстановления несущей способности плит:

  • Укладка дополнительной стяжки после удаления поврежденных участков.
  • Установка дополнительных опор в средине плиты и вблизи точек опоры на несущий элемент здания.
  • Установка дополнительных закладных изделий на краях плит и их обвязка сваркой с использованием стальной полосы или проволоки.

Все работы связаны с прекращением эксплуатации объекта и проводятся за 5…7 рабочих дней, если не связаны с бетонными работами. Ремонт с применением дополнительной бетонной стяжки займет 28 дней до получения проектной прочности бетона. Рекомендуются быстро застывающие бетонные смеси или смеси на основе эпоксидных смол с наполнителем.

Углеродная лента

CarbonWrap Tape 230/300

Однонаправленная углеродная лента для усиления строительных конструкций плотностью 230 гр/м² и шириной 300 мм

Эпоксидная смола

CarbonWrap Resin 230+

Двухкомпонентный эпоксидный состав для пропитки систем внешнего армирования CarbonWrap «сухим» способом

Эпоксидная смола

CarbonWrap Resin Laminate+

Двухкомпонентный эпоксидный клей для устройства системы усиления конструкций на основе композитных углеродных ламелей CarbonWrap Lamel

Углеродная ламель

CarbonWrap Lamel HS 12/100

Ламель из углеродных волокон толщиной 1.2 мм и шириной 100 мм

Принцип усиления плиты перекрытия углепластиком

Монолитные и пустотные плиты перекрытия испытывают изгибающую нагрузку: внизу (потолок) на растяжение, вверху (пол) — на сжатие. У бетонных и железобетонных конструкций предельная нагрузка на сжатие в десятки раз превышает предельную нагрузку на растяжение. Но существуют методы создания предварительного напряжения для снижения усилия сжатия, что приводит повышению эффективности мероприятия по усилению плиты снизу на растяжение. Для этого применяют двунаправленное полотно (напр., CarbonWrap Fabric 450/1200), которое располагается вдоль длинной стороны плиты с определенным шагом в несколько слоев. После укладки полотна сверху и «схватывания» усиливающего слоя аналогичные работы проводят снизу, где можно использовать однонаправленное полотно (напр., CarbonWrap Tape-230/600).

Порядок проведения работ по усилению плит с помощью углепластика

Работы по восстановлению несущей способности плит перекрытий проводятся специализированными строительно-ремонтными организациями, которые имеют возможность производить технические расчеты и специалистов по созданию проектов усиления.

Основные этапы работ:

  • Анализ причин повреждений и состояния плит перекрытия. Составление схемы повреждений.
  • Разработка проекта ремонта и усиления. Проект содержит расчет по методу конечных элементов с применением специального ПО, которое моделирует ситуацию до и после ремонтных работ. На основании модели выбирается количество слоев, схема укладки (могут понадобиться поперечные слои углепластика) и тип углепластика (ширина, плотность, одно или двунаправленность нитей углеволокон в ткани).
  • Составление и согласование проекта усиления с отделениями Госстроя и владельцем проекта здания.
  • Составление сметы и графика выполнения работ.
  • Удаление однослойного пола или покрытия.
  • Разгрузка плиты с помощью домкратов.
  • Подготовка поверхности под укладку полотна или ленты. При необходимости удаляется поврежденный слой, проводится разделка, очистка рабочей зоны от грязи, пыли и ржавчины. Укладка ремонтного слоя из композиций с высокой скоростью «схватывания» для уменьшения сроков выполнения работ. При серьезных повреждениях используют армирующую сетку из углеволокна (напр., CarbonWrap Grid 300/1200).
  • Укладка слоев углепластика на подготовленную обеспыленную и загрунтованную поверхность по утвержденной схеме и последовательности. В промышленных и коммерческих зданиях с большой площадью перекрытий используются монолитные плиты с ригелем. Ригель ремонтируют и укладывают на него усиливающую углеволоконную ленту со стороны ригеля с заходом на поверхность плиты.
  • При необходимости делают косметический ремонт или восстанавливают покрытие пола.
  • Сдача работы заказчику.
Читайте также  Межэтажные перекрытия в доме из пеноблоков

Работы по ремонту проводятся в сухом помещении при температуре поверхности не ниже +5° С и влажности не более 4%. Следующий слой укладывают через 2…3 часа в зависимости от условий полимеризации эпоксидного клея. При повышенной влажности помещение следует просушить.

Достоинства усиления перекрытий монолитного или пустотного исполнения:

  • Работы по укладке полотна, ленты или ламината не требуют дополнительных конструкций или специальной техники. Большинство работ производится со строительных лесов.
  • Короткие сроки выполнения работ. Оклеивание можно проводить через 6…12 часов после проведения ремонтных работ, т.е. набора 60…70% прочности ремонтной смеси на основе эпоксидной смолы.
  • Толщина усиливающего слоя влияет на толщину плиты незначительно. При выполнении усиления со стороны пола или потолка отделочные работы решают вопросы неровности. Сроки выполнения работ составляют 2…5 рабочих дней.
  • Стоимость усиления с помощью углеволокна, в пересчете на кв. метр, с учетом затрат на материалы и оплату рабочих получается ниже, чем традиционные способы усиления.

Усиление бетонных монолитных и пустотных плит перекрытий с помощью композиционных материалов на основе углеволокна и эпоксидных компаундов имеет значительные перспективы, но сдерживается отсутствием нормативных документов на методику расчета прочности и материалы.

Усиление плит перекрытия углеволокном

Наша компания имеет возможность предложить Вам комплекс работ по увеличению прочности плит перекрытия. Мы используем современный метод восстановления и усиления плит перекрытия: усиление плит перекрытия углеволокном на объектах заказчика в Москве и области.

Усиление плит перекрытия углеволокном выполняют квалифицированные операторы с большим опытом работ на объектах заказчика.

Усиление плит перекрытия углеволокном выполняются в соответствии с проектной документацией и соблюдением всех норм и свода правил (СП), согласно: СП 164.1325800.2014 Усиление строительных конструкций композитными материалами.

В соответствии с ГОСТ 54257

ο Выезд, осмотр, консультация и расчет усиления углеволокном в течении 24 часов.

ο Заказ услуги по усилению плит перекрытия углеволокном: +7(495)991-81-26

Меню страницы:

ο Выполнение нестандартных задач

Индивидуальный подход к каждому объекту, опыт операторов и грамотный расчет, даёт нам возможность решать нестандартные задачи заказчика.

ο Соблюдение сроков работ

Обновлённый арсенал импортного оборудования позволяет нам сократить сроки выполнения работ, подключая дополнительные инструменты в работу на объекте.

ο Доступные цены

Мы работаем по доступным ценам и предлагаем индивидуальные скидки для строительных компаний.

Усиление плит перекрытия углеволокном цена

Ниже в таблице представлены ориентировочные цены на усиление плит перекрытия углеволокном, материал: бетон, железобетон и дерево.

Если у Вас возникло желание в организации работ по усилению плит перекрытия углеволокном и вы хотите узнать цены на усиление плит перекрытия углеволокном, позвоните, пожалуйста нашим менеджерам по телефону: +7(495)991-81-26 .

Наши менеджеры быстро и качественно проконсультируем Вас и произведут расчет относительно усиления плит перекрытия углеволокном на Вашем объекте.

Стоимость усиления плит перекрытия углеволокном

В таблице представлены ориентировочные цены. Точный расчет объекта возможен только после осмотра плит и экспертизы. Звоните!

Тип конструкции усиления Сроки выполнения работ Стоимость работ рублей Методы усиления строителных конструкций углеволокном и материалы, если возможно
Балки и ригели 5-7 дней 7000 руб./п.м Наращивание сечения, добавление растянутой арматуры, изменение расчетной схемы
Колонны 5-7 дней 7000 руб./кв.м Устройство ж/б обоймы, стальной обоймы, обойма углепластиком
Проемы 1-3 дня 30 000 руб. шт Углепластик, металл
Плиты перекрытия 1-3 дня 7000 руб./кв.м Наращивание сечения, добавление растянутой и сжатой арматуры, изменение расчетной схемы
Стены 5-7 дней 4000 руб./кв.м Торкретирование, устройство бондажей из углепластика
Фундамент 10-12 дней 5000 руб./кв.м Инъектирование, устройство свай
ЖБ фермы 7-10 дней 5000 руб./п.м Наращивание сечения, добавление растянутой арматуры, изменение расчетной схемы
  • Цены на усиление плит перекрытия углеволокном указаны ориентировочно.
  • Стоимость усиления перекрытий углеволокном рассчитывается индивидуально.
  • Цена на усиление плит углеволокном Вас приятно удивит.
  • Стоимость минимального заказа/выезда — 6000 рублей.

При больших объемах индивидуальная ценовая политика.

Требования к Заказчику:

  • Точка подключения к электросети на 220V (мощность не менее 1.5 кВт);
  • Наличие источника чистой воды на объекте;
  • Предоставление разметки на все виды работ.

Технология усиления углеволокном

Проектирование восстановления или усиления плит перекрытия улеволокном необходимо проводить на основании результатов их поверочного расчета и натурного обследования объекта.

На основании поверочного расчета необходимо установить такие параметры как: состояние плит перекрытия, прочность бетона, геометрические размеры плит, армирование и состояние плит, расположение трещин и ширина раскрытия сколов и трещин, а также действующие нагрузки на плиты перекрытия.

При проведении поверочных расчетов необходимо учесть все повреждения и дефекты плит перекрытия, которые были выявлены в процессе обследований:

  • Местные повреждения или разрушения плит перекрытия;
  • Снижение прочности плит перекрытия;
  • Обрыв арматуры;
  • Коррозия арматуры;
  • Нарушение анкеровки и сцепления арматуры с конструкцией;
  • Образование трещин и раскрытие трещин;
Этапы усиления углеволокном

На данной схеме отображены этапы усиления плит перекрытия улеволокном:

Применение усиления углеволокном

Восстановление и усиления плит перекрытия улеволокном различного назначения путем устройства системы внешнего армирования композитными материалами из термореактивных адгезивов на основе эпоксидных смол, армированных стеклянными или углеродными волокнами, — ленты, ламели, сетки.

В практике реконструкций жилых и промышленных сооружений и зданий часто возникает потребность в усилении плит перекрытия улеволокном и отдельных несущих элементов.

Это вызвано нарушением прочности плит перекрытия, эксплуатационным износом, наличием строительных или проектных дефектов, случайными повреждениями а также модернизацией объектов строительства.

Данный метод усиления плит перекрытия улеволокном, предполагает использование композитного материала с углеродными волокнами, — ленты, ламели и сетки.

Основные дефекты строительных конструкций:

  • Трещины в бетоне;
  • Недостаточная плотность бетона, монолита и железобетона;
  • Повреждения элементов плит перекрытия;
  • Потеря несущей способности плит;
  • Коррозия арматуры плит покрытия и балок;
  • Деформация плит перекрытий после пожаров;

С помощью углеволокна, как материала для усиления строительных конструкций, сооружений и зданий, производят укрепление следующих типов конструкций:

  • Бетонных;
  • Металлических;
  • Железобетонных;
  • Монолитных;
  • Каменных;
  • Деревянных;

Современным и инновационным методом в области строительных технологий является усиление несущих и строительных конструкций углеволокном, которое широко применяется во всем мире.

Преимущества усиления углеволокном

Использование железобетона и стальных изделий имеет множество положительных сторон, но при этом происходит значительное увеличение общего веса сооружений, высокие затраты на тяжелую технику, привлечение большого количества рабочих.

Усиление плит перекрытия улеволокном позволяет достичь требуемых показателей при более низкой себестоимости технологического комплекса работ.

Отметим самое основное:

  • Экономическая эффективность;
  • Маленький вес материалов;
  • Удобство доставки и монтажа материалов и инструмента;
  • Высокая прочность композитных материалов;
  • Гарантийный срок эксплуатации композитных материалов составляет до 100 лет;

Обладая подобными качествами и возможностью создания простых и надежных систем усиления плит перекрытия улеволокном, позволяет качественно и успешно применять композитные материалы в различных областях.

Материалы из углеволокна (композитные материалы) при одинаковых габаритах со стальными материалами обладают повышенной механической прочностью. Так же допускается использование меньшего диаметра композитной арматуры для соблюдения требований проекта.

При использовании углеволокна для усиления плит перекрытия улеволокном мы получаем экономию денежных средств около 10-20% по сравнению с традиционными технологиями усиления металлом плит перекрытия.

Заказчику на заметку:

Защитный слой наносят в соответствии с проектной документацией на плиты перекрытия.

Дополнительные услуги

Расчет и усиление плит перекрытия углеволокном в Москве цены

Профессионально выполним

  • Алмазное сверление отверстий
  • Алмазное бурение отверстий
  • Штробление стен без пыли
  • Алмазная резка проёмов
  • Усиление проёмов металлом

Работаем по всей Москве и Московской области

    Быстро Без шума Без пыли и грязи

Технологии усиления плит перекрытия

  1. Что такое углеволокно?
  2. Когда требуется усиление плит?
  3. Что необходимо сделать перед началом работы?
  4. Основные правила укрепления
  5. Приготовление компонентов
  6. Укрепление плит углепластиком
  7. Особенности повышения прочности различными методами
  8. Полезные рекомендации

Усиление плит углеродным волокном достаточно новый метод для России. Первые объекты, которые были реализованы по новой технологии, появились в 1998 году. Заключается он в наклеивании на конструкцию высокопрочного углеродного волокна, после чего материал принимает на себя часть усилий, благодаря чему повышает несущую способность конструкций.

В отличие традиционных способов усиления несущих строительных конструкций, усиление углепластиками не увеличивает сечение элементов, что имеет большое значение не только в случае промышленных зданий и сооружений, но, что особенно важно, в жилом, коммерческом и административном строительстве. Применение углепластиков при усилении зданий значительно сокращает сроки выполнения работ, и при комплексном подходе имеет ощутимый экономический эффект.

Что такое углеволокно?

Углеродное волокно – это искусственный материал, который состоит из очень тонких нитей. Выравнивание кристаллов придает материалу невероятную прочность на растяжение. Используется в промышленности.

Впервые использование углеволокна датируется 1880 годом. Оно получилось в результате пиролиза хлопкового или вискозного волокна и отличались высокой пористостью и хрупкостью. После этого на недолгое время про углеродные волокна забыли, но вторичное его появление состоялось в 1958 год, когда велись поиски новых материалов. Углеродные волокна оказались одними из наиболее подходящих. Благодаря их термостойкости, хорошим теплоизоляционным свойствам, коррозионной стойкости к воздействию газовых и жидких сред, высокой удельной прочности и жёсткости.

В качестве клея стали использоваться специальное связующее – конструкционные адгезивы.

Когда требуется усиление плит?

Со временем каждая строительная конструкция начинает разрушаться, терять свои первоначальные свойства. Если не произвести строительные работы, в итоге результат может привести к глобальным проблемам и человеческим жертвам. В связи с этим проводятся постоянные проверки и усиление плит.

Усиление железобетонных плит позволяет восстановить их целостность, рабочие характеристики и несущие способности.

Самой распространенной причиной разрушения плит является коррозия. Арматура увеличивается в объеме и разрушает окружающий бетон. Также, при появлении ржавчины, уменьшается сечение прутков армирующего каркаса, что ведет к снижению несущей способности конструкции.

(На фото можно увидеть обвал бетона в результате поражения армирующего каркаса коррозией)

Обнаружить проблему не всегда можно с первого раза. В некоторые детали необходимо всмотреться. Явные износы плиты:

  1. Образование щелей и трещин.
  2. Появление странных пятен на потолке – темных или светлых.
  3. Появляются сколы.
  4. Проблемы со штукатуркой на потолке.

Что необходимо сделать перед началом работы?

Первым делом необходимо оценить состояние перекрытия и его несущую способность. Для этого потребуется:

  1. Визуальный осмотр, во время которого определяются геометрические размеры, целостность армирующего каркаса, выявляются дефекты конструкции.
  2. Инструментальный контроль – определяется реальный запас прочности полевыми методами, сечение арматуры, измеряется раскрытие трещин и величина прогиба конструкции, толщина стяжки и штукатурки на потолке.

Общая технология усиления включает такие мероприятия:

  • определение способа, который поможет увеличить несущую способность, а также примерные работы;
  • создается документация;
  • производятся расчеты;
  • закупаются все необходимые материалы.

Основные правила укрепления

Усиливаемая плита перекрытия – это один из главных источников опасности, любое лишнее или неправильное действие может привести к катастрофическим последствиям. Для правильной установки и укрепления плит следует действовать в точности по технологии:

  1. Первым делом конструкция укрепляется распорками, благодаря этому нагрузка распределяется по всей плите. Для этого используются металлические трубы, швеллера или брус большого сечения. Опоры при этом распираются клиньями и деревянными подкладками.
  2. Далее требуется отчистить участки, где будет проходить работа. Плиты отчищаются от краски и других отделочных материалов, а также от осыпающейся штукатурки. С арматуры, в обязательном порядке, отчищается ржавчина и обрабатывается специальным преобразователем коррозии.
  3. После этого убирается стяжка.
  4. Рабочие места отчищаются от пыли и грязи.

Такое может произойти при несоблюдении правил.

Приготовление компонентов

Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т. е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т. е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой, при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея.
В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т. е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другой (для этого емкость присылается полупустой) и получить готовый адгезивный состав.

Строительные адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал.
Помните, что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут, и он резко сокращается при повышении температуры выше 22 о С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Укрепление плит углепластиком

При укреплении плит строители используются холсты из углеволокна:

  1. Улеродное волокно наклеивается на плиты снизу с определенным шагом.
  2. При необходимости используется лента – она проклеивается продольно по всей поверхности.
  3. Если плиты ребристые, композитный материал наклеивается на нижней части ребер жесткости. Дополнительно укрепляется хомутами из однонаправленной ленты опорная часть конструкций.

В первую очередь необходимо найти участки, которые находятся под большим напряжением, следовательно, с ними и будет происходить дальнейшая работа. Сразу же эти места необходимо пометить и начать подготавливать конструкцию. Данные участки тщательно отчищаются от прежней отделки, краски, грязи и т. д. (для этого используется специальное шлифовальное оборудование).

От начального этапа будет зависеть и дальнейшая работа. Шлифовка должна происходить по точной технологии, с соблюдением всех правил. В процессе работы не допускается попадание влаги, в завершение этого этапа происходит очистка поверхности от грязи и пыли.

После того, как была подготовлена поверхность, настает очередь компонентов. Углеродное волокно привозится с завода в виде скрученной трубы. Перед началом выбирается отдельное место, где будет раскатываться материал, после этого зона застилается полиэтиленовой пленкой. Материал нарезается на куски необходимо размера. Для того чтобы сцепить материал и поверхность используются двухкомпонентные клеящие составы. Приобрести все необходимые ингредиенты можно в строительном магазине.

В обязательном порядке проверяют следующие параметры:

  • ровность поверхности;
  • прочность материала;
  • температуру поверхности;
  • отсутствие грязи и пыли;
  • влажность;
  • целостность материала.

Особенности повышения прочности различными методами

От выбора методики будет зависеть увеличение несущей способности. Выбор зависит от материала и особенностей самой постройки. Но универсальным и самым эффективным средством для плит считается углепластик. В зависимости от вида плиты, выполняются такие действия:

  1. Усиление пустотных плит этажного перекрытия материалом, осуществляют путем наклеивания холста на поверхность снизу. Он приклеивается с определенным шагом. При этом может быть нанесено несколько слоев холста, что определяет степень повышения прочности.
  2. Аналогичным способом происходит армирование монолитных плит, используемых для перекрытия, но углелента приклеивается продольно по всей поверхности. Это позволяет повысить сейсмоустойчивость.
  3. Для усиления ребристых плит перекрытия углекомпозит наклеивают на нижнюю часть ребер. Количество слоев определяет уровень усиления. Опорную часть такой системы также укрепляют хомутами из однонаправленной ленты.

Полезные рекомендации

Профессионалы дают всего несколько важных советов:

  1. При проведении восстановительных работ используются только качественные материалы, самое важное – это следовать требованиям технологии.
  2. Доверять такую работу следует только проверенным компаниям, от правильного расчета будет зависеть остальная работа и итог.

Если следовать только этим рекомендациям, можно избежать многих проблем.

В таблице приведены несколько популярных продуктов, которые можно использовать.

· дефекте строй систем;

· распаде исходного материала систем;

· ржавчине металлической арматуры;

· аварии и стихийном бедствии (повреждение транспортом,

· повышении рабочих характеристик стабильности;

· уменьшении прогибов и ширины раскрытия трещин;

· снижении усилий в металлической арматуре;

· увеличении усталостной стабильности;

· изменении расчётных схем;

· сносе стен или колонн;

· устройстве проёмов или отверстий в плитах перекрытия и стенах;

· необходимости повысить надёжность и устойчивость;

· повышении сейсмостойкости, взрывоустойчивости и т. д.;

· исправлении ошибок проектирования и строительства;

· разработан для нанесения как вручную, так и механизированным способом;

· хорошая адгезия ко многим основаниям;

· высокие механические свойства;

· длительное время жизни;

При усилении плит ни в коем случае нельзя экономить на материале, плиты являются основой всей конструкции, и при плохой работе могут произойти страшные последствия. Такую работу лучше всего доверить профессионалам, которые смогут внимательно осмотреть плиты и подобрать необходимый материал.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: