Жидкое стекло для отмостки

Обзор жидкой проникающей гидроизоляции для бетона

Во время выполнения строительных работ особое внимание следует уделить гидроизоляции бетонных сооружений. Крепкий и стойкий на вид бетон на самом деле является материалом, подверженным разрушению. Он боится влаги и агрессивной среды, перепадов температуры. Минимальные несоответствия технологии заливки в процессе эксплуатации превращаются в проблемные зоны. Чтобы свести к нулю влияние разрушительных сил на бетонные конструкции, необходимо вовремя провести их гидроизоляцию. Нанесение специальных составов позволяет предохранять монолит от пагубных воздействий.

Жидкая гидроизоляция – это специальный раствор, создающий на поверхности затвердевшее покрытие. Наносится напылением, характеризуется отсутствием швов и высоким уровнем адгезии.

В строительстве активно применяются три разновидности такой изоляции:

  • жидкое стекло;
  • жидкая резина;
  • песчано-цементные составы.

Они отличаются химическими компонентами, способами нанесения, сроками эксплуатации. Для производства гидроизоляции в жидкой форме используют природные ингредиенты. В ней присутствуют антипирены, антисептики, стабилизирующие добавки. Изготовители гарантируют безопасность таких материалов для людей и животных.

Смеси наносятся достаточно легко. Большинство составов готовы к применению в том виде, в котором продаются. Потребителю нужно всего лишь покрыть поверхность слоем вещества при помощи валика (кисти). А далее гидроизоляция проникающего действия сама справится с задачей защиты бетона.

Защита бетонных конструкций при помощи проникающих растворов основана на использовании осмоса (односторонней диффузии). При попадании влаги на плоскость, обработанную гидроизоляцией, наблюдается миграция активных компонентов в толщу бетона. Молекулы проникают в микротрещины, реагируют с минеральными соединениями, в результате чего образуются кристаллы кварцитов и силикатов, заполняющих и перекрывающих поры.

Гидроизоляция бетона проводится при создании различных монолитных конструкций:

  • фундаментов;
  • цоколей;
  • отмостки вокруг дома;
  • стен.

А также при проведении ремонтных работ (после заделки швов, трещин). В зависимости от строительного процесса выбирается наиболее подходящий способ изоляции.

Несмотря на дополнительные финансовые затраты, оставить бетон необработанным нельзя. Сэкономив на стоимости гидроизоляции, хозяева рискуют в скором времени увидеть разрушение конструкции. Отмостка, фундамент или цоколь не прослужат долго и начнут давать мелкие или крупные трещины.

Характеристика различных видов

1. Жидкая резина.

Создает на поверхности бетона тонкую мембрану, обладающую прекрасными водоотталкивающими свойствами, благодаря наличию латекса. В составе материала есть коагулянт. Это растворенный хлористый кальций. Он значительно ускоряет процесс полимеризации. Жидкая резина – отличный способ вертикальной гидроизоляции бетона. Он легко проникает внутрь по трещинам и стыкам между плитами. Хорошо подходит и для гидроизоляции цоколя.

Нанесение жидкой резины осуществляется путем распыления. Высокое давление создается при помощи специальной техники. Вручную обработка проводится кистью, но при этом в несколько раз увеличиваются трудозатраты. Раствор легко проникает даже в мелкие трещинки, образовывая там надежную мембранную пленку. Полимеризация происходит в течение 24 часов. Расход в среднем составляет 3 кг/м².

Правила применения жидкой резины:

  • материалом покрывается только предварительно поверхность;
  • рекомендуется обработка грунтовкой;
  • работы проводятся только в сухую теплую погоду, но при температуре ниже +50°C.
  • простое нанесение;
  • длительное действие;
  • бесшовность;
  • хорошая адгезия;
  • устойчивость к агрессивной среде;
  • пригодность к ремонту;
  • малое время отвердевания (10-15 минут);
  • отличные защитные характеристики.

В качестве негативных параметров материала – высокая цена.

2. Жидкое стекло.

Название этого вида изоляции обусловлено тем фактом, что в его составе есть те же компоненты, что и в обыкновенном твердом стекле, а именно соли натрия и калия. Не имеет запаха и цвета, слой вещества придает водоотталкивающие свойства бетону. Срок действия – порядка 5 лет, наносится кистью или распылителем. Плюс в том, что не нужно предварительное грунтование поверхности. Изоляция сама проникает в бетон благодаря своей консистенции.

Проведение гидроизоляции посредством жидкого стекла рекомендуется для отмостки и цоколя, бетонных стен и перекрытий. А вот снаружи фундамента использовать его не рекомендуется.

3. Песчано-цементные растворы.

Это эффективный материал для обеспечения водонепроницаемости бетона. В основе – высокомарочный цемент, кварцевый песок и различные добавки. Составы разделяют на одно- и двухкомпонентные. Первые разбавляют водой, вторые – специальной жидкостью, запускающей полимеризацию. Раствор готов к использованию через 15 минут после смешивания.

Тип изоляции на основе полимеров – хорошее решение для обработки фундаментов. Она проникает на 10-15 см внутрь бетона и закупоривает все имеющиеся трещины. Нанесение проводится щеткой в 2 слоя. Цена на глубокопроникающую гидроизоляцию высокая, но срок службы при этом – порядка 15 лет.

Положительными свойствами проникающей гидроизоляции являются следующие:

  • способность придавать материалу эластичность;
  • стабильное действие при любых температурах окружающей среды;
  • предупреждение растрескивания бетона;
  • предохранение от развития грибков и плесени.

Пропитка пригодна для внутренних и наружных работ. Особая ценность состоит в том, что ее можно применять без предварительного просушивания влажной поверхности. Выбрать такой вид грунтовки – единственно правильное решение, например, в том случае, если нужно обработать затопленный бетонный подвал.

Отличие проникающей пропитки от жидкого стекла и резины состоит в том, что материал не создает защитного слоя, он усиливает эксплуатационные параметры поверхности.

Цены на изоляцию

Жидкое стекло (ЖС)

Проникающая гидроизоляция на цементной основе

Чем покрыть и обработать бетонную отмостку вокруг дома

Опоясывающая строительные объекты отмостка может быть единственной или дополнительной защитой фундамента. Если она справляется со своим основным назначением по отводу талых вод, осадков от опорного основания стен, отдаляет от подземной части фундамента границу возможного промерзания грунта – опора, несущие элементы здания надежно защищены от разрушения. Важно, чтобы самой опоясывающей здание конструкции не потребовалась защита от разрушающих факторов, обусловленных несоблюдением или игнорированием технологических требований.

Почему возникают дефекты отмостки?

Распространенный вариант отмостки – бетонированная дорожка вокруг всей постройки. Иногда по ее периметру можно наблюдать следы начальных или серьезных разрушений: крошение материала заливки на отдельных участках или краях, появление небольших или глубоких трещин, проседание полотна дорожки в некоторых местах, заметные смещения определенных участков. Возможные причины появления дефектов:

  1. Нарушение технологии и правил возведения элемента. К ним относится отсутствие слоя защитной гидроизоляции, неравномерная заливка рабочего раствора без обязательного уплотнения, неверно подобранные параметры глубины, ширины. На качество застывшего раствора не исключено влияние заморозков, летней жары или последующих дождей. Неверно подобранные пропорции компонентов строительного раствора способны ослабить будущую конструкцию. Например, превышение доли вяжущего вещества ведет к растрескиванию поверхности, нехватка – к выкрашиванию бетона. Если на пучинистых грунтах не подготавливать прослойку из песка и гравия, залитый сразу на землю раствор после застывания будет беззащитным от деформационных процессов.
  2. Отсутствие необходимого уклона в сторону удаления от цоколя здания. Атмосферная влага не будет отводиться, а ее застой на ровных участках опоясывающей дом дорожки постепенно приведет к трещинам. При заморозках лед превращает мелкие дефекты в глубокие разрывы.
  3. Отсутствие в бетонной конструкции армирующего каркаса ослабляет элемент. Прочности неармированной дорожки может быть недостаточно для устойчивости к сдвигам, проседанию грунта.
  4. Отсутствие температурных демпферных швов в 1-2 см: поперечных – через каждые 1,5-2,5 м дорожки, продольных – между цоколем дома и монолитом элемента. Швы помогают сглаживать, амортизировать колебания линейных размеров на отдельных участках. Без демпферных прослоек риск возникновения дефектов многократно возрастает.

Разрушение бетонной отмостки. Отсутствие защитного покрытия – одна из причин такого результата

Как восстановить отмостку?

О проблемах водоотводящего элемента, необходимости принятия мер по срочному восстановлению подскажут визуально определяемые дефекты поверхностного слоя. Если сразу не реагировать на появление трещин, отслоений, осыпаний – после дальнейшей деформации, разрушения бетонного покрытия, разрушительная влага уже сможет достигать основания дома, а косметический ремонт превратится в капитальный, с заменой разрушенных участков опоясывающей дорожки.

Работы по восстановлению:

  • Провести расширение трещины. Многочисленные дефекты, расположенные рядом, объединяют в одну зону для ремонта.
  • Удалить из углублений пыль, мусор, края желательно прогрунтовать, дать им подсохнуть.
  • Залить раствором подготовленные к ремонту места. Для небольших трещин в раствор можно добавлять клей ПВА. Через несколько суток застывший бетонный слой можно прогрунтовать составом для наружных работ.
  • Крупные дефекты требуют демонтажа старой заливки. Затем, определяется потребность организации на данном участке подкладочного слоя, выставления опалубки, применения армирования. После необходимой подготовки производится заполнение ремонтируемого участка раствором.
  • Небольшие щели между бетоном дорожки и цоколем заполняют гидроизоляционными герметиками.
  • Если разрушения более серьезные, рекомендуется на старое покрытие уложить новый бетонный шар. Кардинальный вариант – полный демонтаж и возведение нового элемента с четким соблюдением технологии.

Рекомендуемый сезон для восстановительных работ – глубокая осень или ранняя весна. В эти периоды полностью проявляются многие дефекты, а непрогретый воздух не дает рабочему раствору расширяться.

Железнение

После этой несложной технологической операции бетонная поверхность приобретает дополнительную прочность, износостойкость. Суть заключается в нанесении цемента или смеси, основой которой также выступает портландцемент, на бетонную поверхность. В результате химической реакции компонентов смеси и бетона получается материал, заполняющий дефекты поверхностного слоя и упрочняющий его благодаря глубокому проникновению. В смеси могут добавлять композитные, металлические, полимерные наполнители, корунд, кварцевый песок, базальт, декоративные красители. Существует три способа железнения.

Сухое железнение

Наиболее удобный, простой и экономный способ. Работают с сухим цементом, его песчаной смесью (1:1) или приобретенной готовой смесью с определенными характеристиками. Рабочая смесь ситом наносится на схватившуюся, но еще влажную основу отмостки, высотой 2-3 мм. Затем, втирается в поверхность бетона (кельмой, полиуретановой или пластмассовой теркой) радиусными движениями. После приобретения цементом темного оттенка затирка считается удачной. В завершение процедуры, поверхность можно обработать специальным водоотталкивающим составом. Полноценно нагружать выполненную дорожку после железнения можно через 4-5 суток. Ограничение для данного метода – работы проводят на горизонтальных поверхностях.

Мокрое железнение

Этим способом обрабатывают горизонтальные, вертикальные поверхности из затвердевшего, набравшего прочность бетона – не менее двух недель после заливки. Поэтому мокрым железнением можно укреплять новые поверхности, делать ремонт или профилактику старых элементов. Основные этапы обработки:

  • Очистка рабочей зоны от пыли, грязи, мусора.
  • Обработка очищенного основания глубоко проникающим грунтовым раствором.
  • Приготовление жидкого раствора цемента с песком (1:1), в который добавляют (0,1 от массы используемого цемента) известковое тесто. Возможны дополнительные добавки: жидкое стекло (до 5% общего объема) для получения водоотталкивающих свойств, микрофибра, другие волокна (3-4% от массы раствора) – для армирования наносимого слоя.
  • Нанесение смеси на бетонную основу.
  • По окончании работ, отмостку укрывают на двое суток пленкой. В жаркую погоду периодическое опрыскивание защищает нанесенный слой от пересыхания с растрескиванием.

Защита поверхности мокрым железнением

Полимерное железнение

Технология сходна с сухим способом железнения. Но полимерная пропитка (чаще полиуретановая) проникает до 5 мм в глубину влажного бетона, полученный поверхностный слой обладает лучшими характеристиками, по сравнению с остальными способами. Особенности метода – разравнивать состав лучше теркой из металла, работы могут проводиться при отрицательных температурах.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Бетон – искусственный камень. Но и камень оказывается беззащитным в природной среде перед разрушительной силой влаги. Возникающие трещины, раковины, разрывы постепенно превращаются в серьезные изъяны бетонной конструкции с постепенным ее разрушением. Для отмостки из бетона эта проблема проецируется на защищенность фундамента. Ведь воздействие жидкости, попавшей в грунт через дефекты бетонного защитного пояса, безжалостно к опорной конструкции здания и угрожает ее долговечности.

Устранить или максимально снизить зависимость целостности придомовой дорожки от атмосферной влаги помогают специальные добавки, пропитки для бетона. Добавки применяются на этапе приготовления бетонной смеси, которая сразу приобретает улучшенные характеристики. Пропитками обрабатывают уже отвердевшие, набравшие прочность бетонные поверхности – новые и эксплуатируемые какое-то время.

Виды применяемых средств

По назначению пропитки можно разбить на четыре группы:

  1. Обеспыливающие. Они предназначены для обработки нагруженных поверхностей. Применение такого материала оправдано при отмостке-тротуаре. Плюс обеспыливающего состава – придание бетонной основе определенной влагостойкости.
  2. Цветные. Применяются при декорировании дорожки. Они эффективнее лакокрасочных покрытий за счет проникновения в толщу бетона до 2 мм. Эта группа пропиток не является защитой для отмостки, потребует дополнительной обработки другими защитными средствами.
  3. Защитные. Универсальные составы. Они делают обработанную основу водоотталкивающей, устойчивой к грибку, плесени, ультрафиолету, воздействию агрессивных веществ, появлению высолов, механических дефектов.
  4. Упрочняющие. Компоненты такой пропитки способны проникать в поверхностный слой защитной дорожки на 4-5 мм, значительно повышать прочность.
Читайте также  Гидроизоляция отмостки вокруг дома

В основе состава применяемых пропиток используются органические или неорганические соединения. Для первого вида жидких смесей характерно полное заполнение всех дефектов, неровностей наружного слоя защитного элемента. Обработанная поверхность отталкивает влагу, приобретает стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды, получает дополнительную прочность. Основой органических пропиток служат полиуретан, акрил, олигомеры (эпоксидные смолы).

Видео с доказательством действия обеспыливающей пропитки:

Неорганические составы связывают растворимые соединения внешнего слоя обрабатываемой поверхности, вступая с ними в реакцию на молекулярном уровне. В результате, элемент не реагирует на другие реакции и воздействия извне.

Бетон после обработки пропиткой

Как использовать пропитку для восстановления?

Покрывать шелушащуюся бетонную поверхность защитной пропиткой бессмысленно. Поэтому перед нанесением состава проводится обязательная подготовка – очистка основания, устранение дефектов (желательно сухой шлифовкой). С поверхностями новых конструкций работают через 2 недели после бетонирования.

Правила работы с пропитками для бетона:

  • Состав наносится только на сухую основу. Работу следует отложить при дожде, тумане.
  • Обязательно работают с защитой глаз, кожного покрова, органов дыхания.
  • В инструкции производителей пропитки указаны временные интервалы послойного нанесения состава. Обычно, через час наносится второй слой пропитки, еще через 2 часа – третий. Полное высыхание материала – 12-15 ч.
  • Материал валика или кисти, которыми наносится пропитка, не должен разрушаться от действия растворителей.

Результат пропитки будет максимальным, если она наносилась при окружающем температурном фоне от +5°С до +40°С.

Гидроизоляция отмостки

Для возведенной конструкции из бетона существует два способа гидроизоляционной защиты:

  • Защита окрасочным методом. В основе проводимых мероприятий лежит нанесение на подготовленное, сухое, грунтованное покрытие нескольких слоев битумной мастики. Рабочий инструмент – жесткая щетка, валик. Толщина наносимых слоев – до 2 мм.

Битумная мастика применяется для защиты фундамента и отмостки

  • Проникающая гидроизоляция. В смесь из кварцевого песка и цемента высокой марки добавляют специальные компоненты. Полученный состав после нанесения действует по следующей схеме: растворенные химические компоненты проникают по капиллярам вглубь материала (бетона); когда по этим же капиллярам после выпадения осадков впитывается вода, при ее контакте с компонентами нанесенной ранее смеси образуются кристаллы; они не растворяются, заполняют все поры, микротрещины, не пропускают воду глубже. Эффективность проникающей гидроизоляции снижают крупные поры и воздушные полости материала дорожки.

Схема действия проникающих гидроизоляционных смесей

Любой из предложенных методов не требует профессиональных навыков, сложного инструмента. Защитное покрытие дорожки по периметру фундамента каждый домовладелец сможет нанести самостоятельно.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

  • Разновидности и свойства
  • Способы применения жидкого стекла для бетона
  • Внешняя обработка
  • Добавление в состав бетона
  • Технологии использования
  • Бетоны с силикатами
  • Грунтовка
  • Железнение
  • Гидроизоляция
  • Достоинства и недостатки
  • Заключение

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

  • натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
  • калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
  • литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов – выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

  • фундаментных оснований;
  • стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
  • балконов и перекрытий;
  • внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

  • фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
  • фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
  • колодцев и септиков;
  • уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

  1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
  2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
  3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
  4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

  • строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
  • повышается стойкость материала к кислотам;
  • увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
  • обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
  • у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
  • благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

  • быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
  • высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
  • обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
  • при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
  • силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
  • нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

В строительной отрасли применяются бетонные смеси, которые после твердения обладают повышенной прочностью. Для выполнения специальных задач в бетон добавляют различные добавки, изменяющие его характеристики. Одним из распространенных компонентов является жидкое стекло для бетона. Оно сокращает продолжительность застывания бетонной смеси, повышает стойкость монолита к воздействию влаги, кислот, повышенной температуре. Важно правильно смешать бетон и стекло, чтобы гарантированно обеспечить требуемые характеристики материала. Рассмотрим детально эту добавку.

Зачем добавлять жидкое стекло в бетон

Знакомимся с материалом

Многие слышали, что в строительной отрасли используют добавку, которая называется жидким стеклом. Однако далеко не все имеют представление, что она собой представляет. Рассматриваемый ингредиент – это растворенные в воде калиевые и натриевые силикаты, полученные из кремнезема. С водным раствором силикатов сталкивались практически все, используя в бытовых целях силикатный клей. Материал визуально воспринимается как вязкая жидкость, имеющая беловато-желтый оттенок. Остановимся на технологии изготовления, в соответствии с которой материал классифицируется по видам.

Общая классификация

Современная технология позволяет получить добавку различными методами. Компонент может производиться путем высокотемпературной обработки кремниевого сырья совместно с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование позволяет получить ингредиент с заданными свойствами путем спекания соды с кварцевыми частицами. Можно также использовать способ смешивания двуокиси кремния с раствором щелочей.

В зависимости от особенностей изготовления получают два вида ингредиентов:

  • натриевую смесь, характеризующуюся повышенной адгезией, клеящими свойствами, стойкостью к влиянию атмосферных факторов;
  • калиевый состав, отличающийся ускоренным высыханием, а также хорошей устойчивостью к воздействию повышенной температуры.

Эксплуатационные характеристики обоих типов материалов идентичны, но натриевый состав отличается более низкой ценой.

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Применение силикатного раствора, вводимого в бетонную смесь на этапе приготовления, а также наружная обработка бетонной поверхности изменяет свойства бетона.

После того как введено жидкое стекло, бетон приобретает дополнительные характеристики:

  • стойкость к проникновению влаги. Благодаря повышенной водонепроницаемости, монолит, модифицированный специальной добавкой, востребован для фундаментных оснований, подземных сооружений;
  • устойчивость к воздействию повышенной температуры. Это позволяет использовать модифицированный цементный состав для изготовления каминов и сооружения печей, кладка которых подвергаются воздействию открытого огня;
  • способность застывать за ограниченное время. При повышенной концентрации натриевого силиката в рабочем растворе, бетонная смесь твердеет ускоренными темпами, что важно для заделки различных полостей;
  • стойкость к влиянию кислот. Введение силикатного раствора в бетонный состав повышает стойкость к воздействию агрессивной среды, что актуально для использования бетона в химической промышленности.

Для обеспечения требуемых характеристик, смешивая бетон с жидким стеклом, пропорции следует неукоснительно соблюдать.

Жидкое стекло в бетоне – за и против

Так же, как и все строительные материалы, добавка имеет свои достоинства и недостатки.

Читайте также  Цоколь и отмостка вокруг дома

Что дает при добавлении в бетон жидкое стекло

Преимущества присадки:

  • небольшая цена стройматериала;
  • незначительный расход присадки;
  • устойчивость к атмосферным факторам;
  • долговечность защитной пленки;
  • простота применения при введении внутрь бетона и поверхностном нанесении;
  • хорошая адгезия с минеральными основами.

Кроме того, силикатный компонент обладает:

  • повышенными гидрофобизирующими свойствами. В результате создания водонепроницаемого слоя затрудняется впитывание влаги;
  • высокими антисептическими характеристиками. Добавка препятствует развитию бактерий, затрудняет рост микроорганизмов;
  • антистатическими свойствами. Характеристики силикатной присадки препятствуют накоплению статического электричества;
  • способностью герметизировать трещины на поверхности. Это обеспечивает влагонепроницаемость массива;
  • устойчивостью к воздействию открытого огня, кислот, повышенной температуры. Обработанный материал сохраняет структуру и свойства.

Наряду с достоинствами, имеются слабые стороны:

  • ускоренная кристаллизация модифицированного состава при выполнении мероприятий по гидроизоляции фундаментных оснований;
  • невозможность применения для обработки поверхностей зданий, изготовленных из кирпича;
  • недостаточно высокие прочностные свойства защитной пленки, которая разрушается при механическом воздействии.

Среди изоляционных материалов выделяется жидкое стекло для бетона

Несмотря на имеющиеся недостатки, присадка широко используется профессиональными строителями, частными застройщиками, домашними умельцами для решения расширенного круга задач.

Применение жидкого стекла в бетоне – области использования

Работники строительной отрасли, ремонтной сферы активно используют силикатные растворы на основе натрия и калия. Они повышают эксплуатационные характеристики монолита, что позволяет использовать его для различных целей.

Области применения силикатного модификатора:

  • заделка трещин и полостей, через которые проникает влага;
  • внешняя отделка стен здания для повышения их влагостойкости;
  • гидроизоляция кладки цокольных помещений;
  • влагозащита подвальных помещений, гидротехнических объектов;
  • приготовление специальных составов для грунтовки бетонной поверхности;
  • сооружение фундаментов для установки отопительного оборудования;
  • производство на промышленных предприятиях специальных видов бетона;
  • возведение фундаментных оснований различных объектов;
  • защита стен жилых и подсобных помещений от развития плесени, грибковых колоний;
  • обработка стыков и внутренних поверхностей колодезных колец.

По своим характеристикам компонент практически не имеет аналогов при выполнении работ, связанных с гидроизоляцией и пропиткой. Свойства силикатного материала позволяют обеспечить надежную защиту бетонных конструкций от влаги, повышенной температуры, агрессивной среды.

Сколько жидкого стекла добавлять в бетон – проверенные рецепты

Рассмотрим, какое количество силикатного компонента следует заливать в бетонную смесь для выполнения различных задач.

Для приготовления модифицированных цементных растворов и бетона используйте следующие рекомендации:

  • кладочную смесь для сооружения каминов, печей готовят из портландцемента и мелкого песка, соблюдая соотношение один к трем. В песчано-цементную смесь следует залить 18–20% стекла от общего объема смешанных компонентов, после этого добавить воду. Остается все тщательно перемешать до однородного состояния, и готовый раствор можно использовать;
  • для приготовления бетонной основы, обладающей влагостойкими свойствами, огнеупорными характеристиками и предназначенной для бытового использования, концентрация присадки не должна превышать одну десятую часть от общей массы. Такой состав также можно использовать для гидроизоляции домашних бассейнов;
  • для гидроизоляции стыков колодезных колец и обработки внутренней поверхности готовится состав, состоящий из портландцемента, стекла, просеянного песка. Очень важно соблюдать пропорцию, добавляя ингредиенты в равных соотношениях. При постепенном добавлении воды необходимо добиться сметанообразной консистенции.

При условии соблюдения пропорций бетонный раствор приобретает требуемые свойства.

Жидкое стекло как присадка для бетона

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

  • запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
  • контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Вводим в бетон жидкое стекло – правила работы

Для обеспечения требуемого эффекта от использования присадки необходимо изучить правила работы с силикатной добавкой, а также подготовить необходимые инструменты.

Гидроизоляция жидким стеклом

Для поверхностной обработки бетонного массива понадобятся:

  • широкий валик, позволяющий ускорить нанесение защитного состава;
  • кисточка для обработки силикатной смесью небольших площадей и угловых зон;
  • металлическая щетка для подготовки обрабатываемой поверхности;
  • краскопульт, позволяющий наносить материал при выполнении работ в промышленных масштабах;
  • емкость для смешивания ингредиентов и приготовления специальных строительных растворов;
  • защитные рукавицы, предохраняющие кожный покров от контакта с силикатным компонентом.

Общие правила работы предусматривают:

  1. Тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений органического и неорганического происхождения.
  2. Заделку глубоких трещин и выравнивание поверхности с применением шпатлевки для бетона.
  3. Послойное нанесение материала с использованием широкого валика, кисти или промышленного краскопульта.

При нанесении покрытия двумя слоями, оно проникает вглубь массива на 1,5–2 мм. Модифицирующий состав не содержит вредных компонентов, однако следует промыть кожу водой при попадании силикатного раствора на ее поверхность. После завершения работ необходимо осмотреть и очистить инструмент от остатков силикатной смеси.

Можно вводить добавку внутрь бетонного раствора на стадии приготовления. Для этого необходимо постепенно добавлять в бетоносмеситель или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению должна соблюдаться для обеспечения требуемых характеристик бетона.

Для приготовления модифицированного бетонного состава потребуются следующие инструменты:

  • специальная насадка на дрель, повышающие эффективность перемешивания компонентов;
  • емкость для смешивания компонентов с помощью насадки или малогабаритная бетономешалка;
  • средства индивидуальной защиты, предохраняющие кожный покров и слизистую оболочку от попадания добавки.

Алгоритм подготовки модифицированного бетонного состава предусматривает следующие операции:

  1. Дозирование ингредиентов в необходимых соотношениях.
  2. Добавление водного раствора специальной присадки в бетонную смесь.
  3. Подготовку бетонной смеси согласно рецептуре.
  4. Тщательное перемешивание компонентов до однородной консистенции.

Самостоятельно заливая жидкое стекло в бетон, пропорции необходимо строго соблюдать. Превышение предусмотренного рецептурой количества вызовет ускоренное высыхание бетона с появлением трещин. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не обеспечит требуемых эксплуатационных характеристик.

Заключение

Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик бетона соблюдайте, вливая жидкое стекло, пропорции для бетона. Руководствуясь рекомендациями профессионалов, соблюдая проверенную на практике рецептуру, можно обеспечить необходимые рабочие свойства монолита. За счет дешевизны силикатной добавки стоимость бетонного раствора возрастает крайне незначительно, а эксплуатационные качества позволяют использовать модифицированный бетон для решения широкого круга строительных задач. Консультация профессионалов поможет избежать ошибок.

Использование жидкого стекла для бетона

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

  1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
  2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

  1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
  2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
  3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

  1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
  2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
  3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Процентная доля жидкого силиката Начало схватывания, мин Время полного высыхания, ч
60 Не менее 7 суток
2 40 24
5 30 16
8 15 8
10 5-7 4

Бетон, смешанный с силикатным составом, нельзя использовать для возведения несущих конструкций.

Дело в том, что при увеличении доли силикатов прочность бетона сначала увеличивается, но затем значительно снижается. Так, если смешать жидкое стекло и цемент, то через неделю такой раствор по крепости будет на 1/3 превышать бетон без добавок силикатов.

Однако уже через пару недель прочность силикатно-цементного раствора начинает падать, и к концу месяца со дня заливки он уже на 25% уступает по крепости чистому бетону. И чем выше доля стекла в пропорции смеси, тем более хрупким становится бетон к концу его полного высыхания.

Приготовление бетона с жидким стеклом

Для приготовления цементного раствора с добавлением жидкого силиката вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Ёмкость для смешения компонентов раствора – большое ведро или строительный таз.
  2. Строительный миксер – специальная насадка на перфоратор, предназначенная для смешивания различных строительных растворов.
  3. Защитная одежда – перчатки и очки для защиты от попадания раствора силикатов на кожу и слизистые оболочки.

Жидкое стекло может быть токсичным, поэтому при его попадании в глаза, их следует тщательно промыть проточной водой.

Рекомендованные пропорции

При замешивании раствора, содержащего цемент и жидкое стекло, следует чётко соблюдать рекомендованные строительными нормативами пропорции. Соотношение силикатов с другими компонентами зависит от области применения раствора. О составе идеальной стяжки для пола смотрите в этом видео:

Устройство гидроизоляции

Гидроизоляция стен и полов подвалов и цокольных этажей при помощи силикатных растворов применяется в случае повышенного уровня грунтовых вод или при отсутствии надёжно дренажной системы вокруг дома. При этом почвенная влага может проникать внутрь подвального помещения сквозь поры и микротрещины в бетоне, создавая там сырость.

В целях предотвращения этого рекомендуется произвести оштукатуривание внутренних стен цементно-силикатным раствором.

Для этого следует взять 1 часть цемента и добавить к нему 2,5 части просеянного песка. После этого берём жидкое стекло в объёме 1/6 – 1/7 части от объёма цемента. То есть, если для приготовления штукатурной смеси использовано 10 кг цемента, жидкого силиката требуется взять около 1,5 л.

Силикат легко растворяется в воде, достаточно лишь хорошенько их перемешать при помощи строительного миксера. Полученной водно-силикатной смесью заливаем цемент с песком и размешиваем до получения нужной вам консистенции.

Для гидроизоляции бетонных стенок бассейнов, водяных колодцев или канализационных коллекторов нужно приготовить обмазочный раствор со значительно большим содержанием силиката.

Для этого берётся цемент и песок в пропорции 1 к 1, а к ним следует добавить жидкое стекло в таком же объёме и разбавленное в воде.

Полученная смесь должна быть достаточно пластичной и по своей консистенции походить на жидкую сметану.

В таблице представлено рекомендуемое соотношение компонентов для гидроизоляции различных конструкций.

Назначение Цемент, частей Песок, частей Жидкое стекло, частей
Гидроизоляция колодцев 1 1 1
Гидроизоляция обычная 4 4 1
Грунтовка стяжки 1 1
Огнеупорные смеси 4 1,5 1,5
Для заполнения пустот 3 1 1
Водостойкая штукатурка (для наружных работ) 1 2,5 0,5

Нанесение силикатно-цементной гидроизоляции производится в два этапа. Первоначально оштукатуриваемую поверхность следует покрыть одним-двумя слоями чистого жидкого стекла. Для его нанесения следует использовать кисть или щётку с жёстким ворсом. После того, как нанесённый слой полностью высохнет, приступаем к нанесению штукатурного раствора.

Следует помнить, что силикатный раствор имеет очень ограниченное время использования. Поэтому приготавливать его следует непосредственно перед нанесением на оштукатуриваемую поверхность.

Устройство термозащиты

При соединении жидких силикатов с цементными растворами можно получить материал, обладающий замечательными огнестойкими качествами. Обычный бетон начинает терять свою прочность и монолитную целостность уже при повышении его температуры до 200 – 300 °C.

Жидкий силикат, добавленный в состав бетона в пропорции ¼ – 1/3 часть от объёма цемента, в разы повышает его огнестойкость. Так, приготовленный в соответствии со всеми строительными нормативами жаропрочный бетон способен выдерживать без каких-либо негативных последствий температуру до 1000 °C и более. О том, какие свойства жидкое стекло придает стяжке, смотрите в этом видео:

Подобный бетон применяется при строительстве промышленных объектов в металлургической отрасли. В частном строительстве огнестойкие составы могут быть применены при кладке отопительных печей и каминов, строительстве дымоходов, обмуровке водогрейных котлов, оштукатуривании нагревающихся поверхностей.

Огнестойкость в данном случае обеспечивает кристаллическая решётка застывших силикатов, не позволяющая разрушаться и остальным компонентам бетона.

Стяжка полов

Использоваться силикаты могут и при заливке стяжки полов. При этом рекомендуется также произвести грунтование несущих поверхностей чистым жидким стеклом. Это придаст бетонным полам водоотталкивающие свойства, а деревянные полы защитит от образования плесени и грибка.

Поверх загрунтованной черновой поверхности заливается стяжка, в которую добавляется раствор силикатов примерно в пропорции не более 5% от общего объёма пескобетона.

Правильная гидроизоляция отмостки своими руками

Отмостка — это почти незаметная, но важная часть любого строения. Она не позволяет грунту у самого основания дома намокать от осадков, а заодно и размываться. Но выполнить эти функции в полной мере отмостка сможет только, если будет правильно сделана и защищена. В процессе строительства потребуется гидроизоляция отмостки, а о том, как она делается, подробно рассказывается далее.

Зачем нужна?

Основная цель гидроизоляции — защитить постройку от влаги. В почвах всегда есть жидкость, она находится в постоянном движении, что постепенно разрушит любую конструкцию, даже каменную. Дополнительно вода постоянно попадает в почвы с осадками, которые тоже влияют на целостность построек.

Для снижения негативного влияния воды, делается изоляция, которая:

  • защищает грунт от размывания;
  • улучшает теплоизоляцию всей постройки;
  • не позволяет жидкости разрушать фундаменты, подвалы, цокольные этажи;
  • создает барьер между фундаментом и корнями больших растений вокруг.

Гидроизоляция укладывается по всей отмостке, без зазоров и промежутков. Если этого не сделать, то она быстро потеряет свои защитные для дома функции, а также станет дополнительной нагрузкой, ускоряющей появление дефектов на фундаменте дома, а значит на всем остальном доме.

Коротко говоря, гидроизоляция сохраняет отмостку и фундамент от разрушения, соответственно продлевает срок службы постройки.

Особенности устройства отмостки

У отмостки нет фиксированных размеров, однако, сделать ее, опираясь на собственную фантазию, тоже не получится. Обычно ширина этой конструкции определяется по выносу крыши. Нужно определить, насколько далеко от стены дома будет намокать земля во время осадков, которые будут стекать крыши. От этой линии нужно отсчитать от дома еще 30–35 см, все это пространство принимается за нужное. Не забудьте также учесть выводы стоков.

Среди материалов, которые используются для гидроизоляции, встречаются:

  • щебень;
  • пленка ПВХ;
  • битум;
  • рубероид;
  • гидростеклоизол;
  • бетон;
  • цементный раствор;
  • железобетонные плиты;
  • плиты из искусственного камня;
  • ПВП мембраны и другие.

Иногда берут геотекстиль. Выбор зависит от свойств гидроизоляционных покрытий.

Способы гидроизоляции отмостки

Гидроизоляция отмостки вокруг дома не может быть одинаковой для каждой постройки, поэтому перед ее сбором нужно разобраться в видах гидроизоляции, а также их монтаже. Только так можно будет выбрать что-то наиболее подходящее. Об этом рассказывается далее.

Рулонная

Это один из самых распространенных методов гидроизоляции, так как он экономичен, а также прост в монтаже. Особенно часто он применяется для цоколей и подвалов. Подходит для отмостки из грунта и щебня.

Основные виды материалов, которые используются для рулонной гидроизоляции — битумные и полимерные. Первые менее долговечны, чем вторые, но зато дешевле.

Главным средством здесь остается рубероид, который бывает кровельным и подкладочным. Если вы ждете от материала высокой плотности, то обратить внимание нужно на подкладочный рубероид. Он же будет устойчивее кровельного материала.

Когда в почвах превышено содержание грунтовых вод, то лучше брать рубероид со стекловатой в составе. А если местность песчаная или заболоченная, то предполагается использовать геотекстиль для отмостки.

Дополнительно для организации рулонной гидроизоляции используется гидростеклоизол. Он не только защищает от воды, но также снижает до минимума парообмен в слоях бетонных конструкций.

Среди недостатков рулонной гидроизоляции:

  • Поверхность перед укладкой материала нужно тщательно подготавливать.
  • Если материал будет поврежден, его почти невозможно отремонтировать. Даже если сделать заплатку, влага все равно будет понемногу проникать, так что рано или поздно придется снимать всю отмостку и делать изоляцию заново.

Чтобы правильно использовать рулонные материалы, сначала потребуется сделать слой песка или глины, утрамбовать его, а только после этого делать несколько слоев рулонной гидроизоляции. Каждый слой обрабатывается мастикой для лучшего скрепления, а также большей защиты.

Проникающая

Проникающие составы используются по большей части для подвалов и сложных фундаментов, но для бетонных отмосток их тоже применяют. Главное преимущество этого материала состоит в том, что вода его не разрушает, а, наоборот, только увеличивает его полезные свойства. Причем такой состав можно использовать и на свежей отмостке, и на уже старой.

Цемент с мелким песком и активными веществами — основной состав любой проникающей гидроизоляции. Средство, которое защитит от влаги, здесь вводится прямо внутрь конструкции в специально проделанные отверстия.

Жидкое стекло

В числе преимуществ жидкого стекла:

  • высокая устойчивость к влаге, а также влиянию химических составов;
  • устойчивость к огню;
  • отсутствие токсичности;
  • антисептические свойства;
  • долговечность;
  • подходит для пористых материалов — дерево, бетон, штукатурка и т. д.

Также жидкое стекло плохо проводит тепло, это еще одно преимущество.

Недостатки у жидкого стекла тоже есть, к примеру он не используется с кирпичом, а также растворителями и смолами. Также этот материал подвержен механическим повреждениям, поэтому для исправления хрупкости применяется рулонная гидроизоляция.

Будьте внимательны при приготовлении смеси, ведь любое изменение пропорций повлияет на качество. Также нужно помнить, что жидкое стекло быстро сохнет, поэтому его не стоит готовить сразу для всей отмостки.

Чтобы применить жидкое стекло, предварительно нужно убрать весь мусор, пыль и неровности с поверхности, на которую его предполагается наносить. Делается раствор по инструкции на упаковке. Жидкое стекло наносится валиком или шпателем, в несколько слоев (каждый сохнет примерно по полчаса). Дополнительную изоляцию наносят только через 24 часа.

Битумная мастика

Битумная мастика — один из основных материалов для обмазочной гидроизоляции. По способу нанесения она может быть мастикой горячего и холодного нанесения. Первая применяется чаще, так как перед нанесением ее разогревают, что делает нанесение сложнее, но качество влагозащиты после застывания — выше. Холодная сначала смешивается с растворителем, поэтому она проще наносится, равномернее застывает, повышая полезные свойства.

Битумно-полимерные составы, которые хорошо сочетаются с камнем, кирпичом, бетоном и другими материалами. Их качество выше всего.

Иногда битумная мастика дает усадку, что приводит к повреждениям конструкции.

Пленочная

Здесь используются ПВХ пленки, мембранные или дополнительно армированные. Они просто устанавливаются, хорошо сочетаются с разными отмостками. Такую гидроизоляцию выбирают, когда уровень влаги в почвах слишком высокий, особенно если эта вода содержит много солей, а также минералов. Также пленочная гидроизоляция подходит для участков со сложным рельефом и геологией.

Однако, такая изоляция ПВХ пленкой боится солнечных лучей, а также механических повреждений. Поэтому выбирайте пленку высокого качества, которая делается из наиболее устойчивых веществ.

Дополнительно, для большей прочности, пленку используют вместе с резиной или битумом. Перед тем как укладывать пленку, на подготовленную поверхность сначала размещается слой глины, а уже потом пленка, внахлест. Таких слоев должно быть несколько, каждый обрабатывается катком, а сверху помещают гальку или щебень.

Гидроцемент

Гидроцемент — это тот самый материал, из которого получается гидробетон. Он отличается от обычного отсутствием пористой структуры, из-за которой обычный бетон легко пропускает жидкость. Эта гидроизоляция применяется как альтернатива битумной.

Гидроцемент хорошо сочетается с любой отмосткой, будь она даже сделана из песка, щебня и других подобных материалов. Также в качестве его преимуществ будет устойчивость не только к влаге, но также к химическим веществам, а также повреждениям.

На подготовленную поверхность послойно наносится гидроцемент. Каждый слой — 1,2-1,4 мм. Следующий наносится только после того, как предыдущий застынет, на это уходит всего 2–3 минуты. Всего слоев нужно 2–4.

Полезные советы

Среди основных ошибок, касающихся организации гидроизоляции отмостки, чаще всего встречаются такие, как:

  • Неправильный подбор материалов.
  • Отсутствие обработки бетона праймером.
  • Создание разрывов между гидроизоляционными слоями.
  • Использование недостаточного количества материалов.
  • Отсутствие хорошего дренажа у отмостки, который тоже помогает правильному водоотведению.

Для того чтобы исправить последствия этих недочетов, иногда потребуется переделать всю гидроизоляцию заново, что будет слишком дорого. Так, чтобы предупредить все ошибки заранее, стоит учесть несколько рекомендаций:

  • Отмостку нужно делать сразу же в момент строительства всего остального здания, не стоит делать ее отдельно.
  • Сохраняйте уклон с помощью строительного уровня, иначе гидроизоляция будет тоже неравномерной.
  • Так как изоляция имеет два слоя, подстилающий и насыпной, между ними обычно укладывается утепление.
  • Ориентируйтесь на размеры, а также тяжесть отмостки при выборе гидроизоляционного материала.
  • Ухаживайте за конструкцией, вовремя ремонтируйте ее герметиками, мастиками, а если трещина большая — смесью бетона.
  • Отделка имеет не только декоративную, но также защитную роль, так что пренебрегать ей не стоит.

Гидроизоляция важна для любой постройки, так как она не просто защищает ее, но также увеличивает продолжительность ее жизни. Поэтому все конструкции здания, даже отмостки, должны быть изолированы, чтобы давать всей конструкции максимальную защиту.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: