Усиление фундаментов торкретированием что это?

Усиление фундамента

В процессе эксплуатации здания часто возникает необходимость в мелком или капитальном
ремонте. Как правило, такие работы затрагивают внутреннюю или фасадную часть дома. Но
иногда ремонтные работы необходимы основанию. В каких случаях это возникает и какие
существуют методы усиления разных фундаментов?

Усиление фундаментов — причины и основания

Существует 2 основания, свидетельствующих о том, что фундамент нуждается в усилении:

  • разрушение уже имеющегося фундамента
  • планируемое увеличение нагрузки на старый фундамент

Почему происходит разрушение фундамента? Причины бывают как техногенные, так и
природные. К природным можно отнести обстоятельства, независящие от человека
(наводнение, землетрясение и т.д.). К техногенным факторам относится, например,
неравномерная осадка здания в результате уплотнения грунтов из-за большой нагрузки от
массы сооружения. Такие осадки могут продолжаться на протяжении десятков лет и
поначалу быть незаметными. Однако, со временем, вопрос об усилении фундаментов домов
может стать особо остро.

Изменение в насыщенности почвы влагой. Это может быть следствием наводнения или
поднятия уровня грунтовых вод. В некоторых случаях перенасыщение влагой может быть
вызвано техногенным фактором (например, частые прорывы водопровода).

Другим природным фактором может быть ветровая эрозия и деформация оползневых склонов.
Особенно часто это встречается в прибрежных районах.

Конечно, предугадать все губительные последствия природных коллапсов невозможно. Но
просчитать риски необходимо еще на этапе проектирования здания.

Еще одним фактором могут стать ошибки, допущенные на стадии строительства фундамента.
Например, при использовании некачественных материалов, или при неоправданной
экономии. Также, одной из частых ошибок является некачественная гидроизоляция. В этом
случае срок службы фундамента значительно сократится.

При выявлении подобных строительных ошибок и для того, чтобы продолжать
эксплуатировать здание, потребуется провести работы, направленные на укрепление
фундамента.

Кроме того, разрушению основания способствует и неправильная эксплуатация здания.
Например, отсутствие отопления в зимнее время.

И наконец, увеличение этажности без проведения работ по усилению фундамента, также
способствует его усадке и разрушению.

Обследование разрушающегося фундамента

Одними из первых свидетельств разрушающегося фундамента могут быть:

  • Видимые трещины на поверхности цоколя.
  • Трещины на стенах внутри здания, часто в углах.
  • Деформированные участки на поверхности пола
  • Видимый наклон здания.
  • Видимое разрушение гидроизоляционного слоя.

При наличии этих признаков, следует провести более тщательное исследование. Как
правило, для выявления дефектов приглашаются профессионалы со специализированным
оборудованием. Первоначальный шаг — осмотр здания и почвы. Дело в том, что с годами
свойства грунта могли существенно измениться. Поэтому нужно быть уверенными в том,
что данный фундамент подходит для данного грунта.

Если на объекте отсутствуют чертежи, это значительно усложняет задачу строителям. Для
полноценной оценки состояния фундамента его необходимо откопать, визуально осмотреть,
взять образцы грунта и материалов подошвы для исследования в лабораторных условиях.

После проведенного обследования составляется план мероприятий, необходимых для
усиления фундамента. Одним из дальнейших шагов по восстановлению основания является
разгрузка. Она может быть как полная, так и частичная.

При частичной разгрузке применяют “опорные подушки” (опоры из дерева или металла), на
которые кладется брус.

При полной разгрузке применяются поперечные балки из металла, которые вставляются
насквозь в кладку стены. Продольные балки опираются на опорные подушки с обеих сторон
здания (внешней и внутренней).

После разгрузки приступают непосредственно к усилению фундамента. Данный
технологический процесс может быть осуществлен разными методами в зависимости от
степени разрушения основания, материала и многих других факторов. Также, немаловажное
значение имеет причина разрушения фундамента.

Усиление фундамента торкретированием

Этот метод усиления фундамента является одним из надежных способов восстановления
эксплуатационных качеств строительных конструкций. Торкретирование представляет собой
механический метод нанесения на поверхность фундамента цементно-песчаного раствора
под давлением сжатого воздуха.

При торкретировании на поверхности фундамента образуется ровное, прочное монолитное
покрытие толщиной 10-30 мм, с заполнением всех трещин, неровностей и раковин. В
результате увеличивается прочность и морозостойкость конструкции.

Метод торкретирования в основном применяется для усиления фундамента при:

  • разрушении защитного слоя бетона вследствие воздействия погодных факторов
  • расслоении и нарушении фундамента из бутового камня
  • появлении трещин на фундаменте в результате его осадки
  • нарушении целостности конструкции в результате механических повреждений
  • а также при реконструкции здания с изменением уровня нагрузки

Суть технологии заключается в следующем: при помощи специального оборудования на
объект под давлением наносится цементно-песчаный раствор. Разновидности
торкретирования (мокрое и сухое) различаются лишь методом подачи раствора. Подробнее
о методе торкретирования можно прочитать здесь.

Покрытие, нанесенное на фундамент методом торкретирования, отличается высокой
плотностью и низким уровнем капиллярной пористости. По сравнению с обычным
бетонированием фундамента, в торкретбетоне в процессе усадки практически не
образуются трещины и раковины.

При выполнении данных работ некоторое количество наносимого материала может теряться
за счет отскока. Его величина зависит от условий ведения работ и может составлять от
10 до 20 %.

Компания “Спецзащита» выполняет услуги по усилению фундаментов разными способами, в
том числе и торкретированием.

Усиление фундамента инъектированием

Усиление фундамента таким методом как инъектирование является одним из самых
инновационных. Его осуществление под силу только профессионалам со специальным
оборудованием.

Суть технологии заключается в том, что с различных сторон в фундаменте под углом ≈
45° бурятся скважины. Их диаметр выбирается в зависимости от конкретных условий.
Глубина скважин зависит от характеристик почвы. Для более надежного усиления
основания дома рекомендуется бурить до твердых слоев почвы. После этого скважины
наполняются строительным раствором под давлением.

Раствор провоцирует разрывы в основании, которые и заполняет. Когда раствор проникает
во все поры и трещины, давление в системе сбрасывается, пакер остаётся и поддерживает
остаточное давление в теле конструкции. Застыв, раствор углубляет заложение основания
и способствует повышению несущей способности.

При этом способе в качестве инъекции также применяют жидкое стекло и составы на
основе полимеров.

К преимуществам укрепления фундаментов методом инъектирования можно отнести:

  • возможность работать в стесненных условиях плотной городской застройки
  • отсутствие вибронагрузок при работе оборудования
  • отсутствие шума
  • высокую скорость выполнения работ
  • относительно невысокую цену

Усиление фундамента буронабивными сваями

Бывают ситуации, когда усиление фундамента наиболее оптимально с помощью буронабивных
или вдавливаемых свай. При этом способе сваи передают нагрузку от здания на лежащие
ниже прочные грунты. Также, при этом способе значительно сокращаются объемы земляных
работ.

При усилении фундамента буронабивными сваями используются буровые установки, которые
отличаются компактными размерами и поэтому могут использоваться в стеснённых
условиях.

Буронабивные сваи могут использоваться при усилении ленточных и столбчатых
фундаментов. При этом располагают их относительно существующего фундамента так же,
как и вдавливаемые сваи. Данные технологии очень похожи. Однако, для вдавливаемых
свай требуется более дорогое оборудование. К тому же, этот способ эффективен только
на мягких грунтах.

Поэтому, в условиях города и плотной застройки современного мегаполиса, а также на
особенно тяжелых конструкциях наиболее оптимален способ усиления фундамента с помощью
буронабивных свай.

Суть этой технологии заключается в бурении скважины заданной глубины и диаметра с
помощью обычной буровой установки. Далее происходит армирование скважин каркасом с
дальнейшей подачей, укладкой и уплотнением бетона при одновременном извлечении
обсадных труб. Заключительный этап состоит в обустройстве оголовки монолитной сваи.

Ситуация значительно упрощается, когда используется забивка готовых свай.

Буронабивные и буроинъекционные сваи — оптимальное решение для строителей во многих
затрудненных ситуациях. При выборе метода для усиления фундамента нужно понимать, что
стандартных проектов в этом деле не существует.

Сегодня условия эксплуатации зданий производственного и жилого фонда диктуют
повышенные требования к прочностным характеристикам фундаментов и оснований. Поэтому
застройщики уже на этапе проектирования закладывают определенный запас прочности
фундамента с учетом возможных изменений несущих свойств грунта.

В компании “Спецзащита” для каждой конкретной задачи подготавливается специфическое
решение, в котором уникально все — от количества и расположения свай до состава
цементно-песчаного раствора.

На видео ниже — немного теории и пример усиления фундамента архитектурного памятника

Про торкретирование

Торкретирование — вид бетонирования, при котором осуществляется набрызг бетона на поверхность основания под давлением сжатого воздуха.

Область применения метода торкретирования условно можно разделить на два основных направления.

Первое – вновь созданные конструкции

Технология позволяет возводить элементы сооружений сложной формы относительно небольшой толщины. Технология производства работ предполагает установку опалубки с одной стороны конструкции, установку арматуры и непосредственно процесс послойного набрызга бетона. Благодаря такой технологии можно создать прочную и при этом относительно тонкую конструкцию, выдерживающую заданные нагрузки и имеющую нестандартную (например, изогнутую) форму. Такая методика подходит для возведения сводов и арок, резервуаров, стен и прочих элементов зданий

Второе направление – укрепление и ремонт существующих бетонных или кирпичных конструкций

В этом случае состав наносится на поверхность конструкции и работает как защитное покрытие. Кроме того, толщина конструкции увеличивается, благодаря чему улучшаются прочностные характеристики и несущая способность элемента.

Примеры применения метода торкретирования:

  • Укрепление стен при строительстве тоннелей
  • Укрепление насыпей откосов дорог или котлованов
  • Восстановление геометрии верикальных бетонных конструкций, наращивание разрушенного слоя бетона
  • Усиление стен, создание дополнительного защитного слоя в зданиях и сооружениях
  • Устройство защитного слоя различного назначения в зависимости от добавок и самих торкрет-составов (гидроизоляционные, огнеупорные, морозостойкие и т.д.)

Особенности метода торкретирования

Преимущества

  • Возможность выполнять ремонт на поверхностях, имеющих сложную геометрическую форму
  • Возможность создавать здания и их элемнты, отличающиеся оригинальной архитектурной формой
  • Высокая производительность при минимальных трудозатратах
  • Оптимизация процесса благодаря минимальному количеству операций
  • Совмещение ремонта конструкции с приданием поверхности заданных физических характеристик, благодаря грамотному подходу в выборе наносимого состава
  • Возможность производить работы в стесненных условиях
  • Не требуется опалубка
Читайте также  Как утеплить свайно винтовой фундамент деревянного дома?

Недостатки

  • Перерасход материала за счет частичного отскока нагнетаемого под давлением состава от поверхности
  • Технические характеристики торкрет-установки накладывают ограничения на размер зоны, работы на которой могут выполняться непрерывно
  • Разбрызгивание материала в процессе торкретирования вынуждает производить регулярную очистку оборудования и других поверхностей, расположенных в рабочей зоне

Существует два вида торкретирования: «сухое» и «мокрое». Называются они так из-зи способа подачи состава в установку для торкретирования. Основополагающим фактором при выборе метода является наличие оборудования, а также имеющиеся условия для приготовления материала.
Рассмотрим эти два способа подробнее:

«Сухое» торкретирование

Суть метода заключается в том, что компоненты состава для торкретирования смешиваются в самой установке непосредственно перед выходом из сопла. С помощью давления сжатого воздуха производится раздельная подача сухой смеси и воды. Как правило, соотношение этих компонентов регулируется уже в ходе набрызга. Поэтому очень важно, чтобы работы производились специалистами высокого уровня.
Сухой метод позволяет наносить состав с максимально высокой скоростью за счет более высокой скорости продвижения компонентов по подающим шлангам в отдельности, нежели в виде смеси. Благодаря этому нанесенный состав имеет большую плотность и отличную адгезию к основанию.
Кроме того, благодаря подаче компонентов по отдельным магистралям, установка практически не нуждается в промывке, и поэтому время непрерывной работы увеличивается. А вместе с тем растет производительность. Помимо этого, к росту производительности сухого метода приводит экономия времени, связанная с отсутствием необходимости в приготовлении состава.
Главным недостатком сухого торкретирования является увеличенный «отскок» материала, а вместе с тем и общий его расход.

«Мокрое» торкретирование

В данном методе в установку подается уже готовый раствор, полученный при смешивании сухой смеси и воды. Установка для мокрого способа имеет один подающий шланг. Преимущество данного метода перед предыдущим в том, что нагнетаемый состав имеет гарантированную однородность, водное соотношение компонентов в данном случае регулировать не требуется. Однако скорость подачи при мокром торкретировании не настолько высока, как при сухом, поэтому и плотность нанесенного состава, и адгезия несколько ниже. По понятным причинам рукав при подаче уже готового состава ограничен по длине, отсюда маневренность и радиус нанесения меньше, чем при сухом способе набрызга.
Метод мокрого торкретирования не предусматривает перерывов в работе, однако же требует более тщательной и регулярной очистки элементов установки, чем это требуется в способе сухого торкретирования.

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ — это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция.

Этапы подготовки поверхности включают:

  • Удаление ослабленного бетона и существующих покрытий
  • Очистка от следов грязи, коррозии, обезжиривание
  • Абразивная обработка для придания шероховатости
  • Расшивка существующих трещин для увеличения площади сцепления с торкрет-составом
  • Устройство армирования (монтаж сетки при помощи анкеров)
  • Установка маяков для нанесения состава определенной толщины
  • Водоструйная обработка, обеспечивающая удаление пыли/мелких частиц бетона/остатков грязи и насыщение основания водой. Это требуется для того, чтобы основание не вбирало в себя влагу из раствора, тем самым нарушая условия его набора прочности.

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

Компания «Строй Лоджистик» обеспечивает профессиональную гидроизоляцию любого вида.
Мы предлагаем не только удобный сервис и официальные допуски к работам, но и обеспечиваем документальное сопровождение: разработку тех. регламента, ППР, технологических карт и схем.
У всех применяемых материалов есть все разрешительные документы: сертификаты СЭЗ и сертификаты соответствия.

    Взаимодействие с нами

    После подтверждения заявки наши специалисты выезжают на объект и проводят анализ конструкции. Далее в течение 2 – 3 дней мы разрабатываем техническое решение с поэтапным описанием необходимых работ и сроков их исполнения. К техническому решению прилагается смета с указанием количества необходимых материалов, объёмов работ и их стоимости

    ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ
    ПРЕМИУМ-КЛАССА

    «Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.

    ДАЕМ ГАРАНТИЮ —
    ПЯТЬ ЛЕТ

    Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока мы контролируем герметичность и общее состояние гидроизоляции.

    ПРОЕКТЫ
    КОТОРЫМИ
    МЫ ГОРДИМСЯ

    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПАРКИНГА ДЕЛОВОГО ЦЕНТРА «ЭЛЕКТРО» ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЛИФТОВОЙ ШАХТЫ ЦЕНТРА «ЭЛЕКТРО» ПОДРОБНЕЕ

    РАБОТЫ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

    • ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЗАТОПЛЕННОГО ОФИСА ПОДРОБНЕЕ
    • ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВОСЬМИ ЛИФТОВЫХ ШАХТ ПОДРОБНЕЕ
    • ДВУХУРОВНЕВЫЙ ПОДЗЕМНЫЙ
      ПАРКИНГ ПОДРОБНЕЕ
    • ПОЖАРНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕ ПОДРОБНЕЕ
    • БОЛЕЕ 100 КОЛОДЦЕВ ПРОТИВИПОЖАРНОГО ВОДОПРОВОДА ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БОМБОУБЕЖИЩА ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БАССЕЙНОВ ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БАНИ ИЛИ САУНЫ ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТА ПОДРОБНЕЕ
    • Гидроизоляция веранды в загородном особняке ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЯМКОВ ПОДРОБНЕЕ
    • Ремонт и гидроизоляция подвального помещения под ресторан ПОДРОБНЕЕ
    • Гидроизоляция железобетонного парапета ПОДРОБНЕЕ
    • Гидроизоляция подвального помещения ПОДРОБНЕЕ
    • РЕМОНТ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВЕРАНДЫ ПОДРОБНЕЕ
    • Гидроизоляция пожарного резервуара ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И РЕМОНТ ОТКРЫТЫХ ВЕРАНД ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БАССЕЙНА ЧАСТНОГО ДОМА ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ БАННОГО КОМПЛЕКСА ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДВАЛА ЧАСТНОГО ДОМА ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ДВУХУРОВНЕВОГО ПОДВАЛА ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ДУШЕВЫХ ПОДРОБНЕЕ
    • ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА КОТТЕДЖА ПОДРОБНЕЕ

    Нас
    рекомендуют

    Штат специалистов ООО «Строй Лоджистик» включает в себя высококлассных инженеров, строителей и мастеров. Благодаря ответственному подходу к работе и её качеству нас рекомендуют наши клиенты!
    ООО «Строй Лоджистик» гарантирует качественное выполнение работ с применением надёжных и эффективных решений!

    Торкретирование: технологии усиления бетона

    Со временем строительные конструкции разрушаются. Чтобы они не утратили своих прочностных свойств, необходимо усиление композитными материалами или торкретирование. После ремонта несущие характеристики поверхностей улучшаются и, соответственно, увеличивается срок эксплуатации объекта.

    При необходимости можно их увеличить путем установки дополнительных стальных или бетонных опор.

    Прежде чем решить, необходимо ли усиление железобетона композитными материалами или торкретированием, нужно вызвать на объект инженера и проконсультироваться с ним на месте. Только опытный специалист способен обследовать элементы зданий и сделать выводы о методах и материалах, подходящих для ремонта.

    Когда необходимо торкретирование и усиление железобетона композитными материалами

    Есть несколько случаев, когда следует выполнить торкретирование или усиление железобетонных конструкций композитными материалами:

    • старение материала;
    • перепланировка с переносом несущих конструкций;
    • осадка грунта;
    • исправление ошибок, допущенных при проектировании и строительстве;
    • изменение назначения здания.

    Методы усиления железобетона композитными материалами подбираются в зависимости от причин реконструкции.

    Торкретирование поверхности: технология

    Торкретирование – это технология, предусматривающая нанесение специальных смесей на бетон и металлическую сетку поверх него. Чтобы строительная конструкция была прочной, а поверхность – ровной и однородной, необходимо правильно подобрать состав и метод ее нанесения. Тогда получившееся покрытие будет устойчиво к агрессивным воздействиям внешней среды.

    Преимущество технологии заключается в том, что смесь наносят под давлением, а толщина покрытия велика – 30-60 мм. Благодаря этому материал заполняет все трещины и пустоты. Конструкция становится плотнее и прочнее, лучше сопротивляется низким температурам, воздействию влаги.

    Сфера применения технологии торкретирования обширна:

    • укрепление тоннелей и грунта при выполнении земляных работ;
    • усиление стен, фундаментов;
    • защита фасадов зданий;
    • строительство объектов сложных архитектурных форм.

    Различают два основных способа торкретирования бетона:

    1. Сухой. Вода и сухая торкрет-смесь подаются по разным шлангам под давлением. Покрытия, полученные таким способом, отличаются повышенной прочностью. Плюс сами работы выполняются быстро и с меньшими усилиями. Недостаток метода – сильная загрязненность зоны проведения работ.
    2. Мокрый. Через распылитель подают уже готовую смесь, благодаря чему покрытие становится однородным. Метод можно использовать для отделки помещений изнутри. Однако во время работ часть материала отскакивает от поверхностей, из-за чего увеличивается расход смеси, соответственно, на торкретирование бетона цена растет. Еще один минус: даже мощный компрессор не может подавать состав на большие расстояния.

    Общий порядок работ

    Технология предусматривает три этапа работ:

    1. Подготовка. Поверхности очищают от старых материалов, удаляют отколовшиеся куски раствора, а с оголенной арматуры снимают ржавчину. После этого бетон поливают водой для лучшей адгезии материалов.
    2. Приготовление смеси. Она состоит из наполнителей (гравия, песка), цемента, пластификаторов и присадок (ускорителей твердения). Важно правильно подобрать пропорции и величину фракций.
    3. Нанесение состава. Смесь подают с помощью специального оборудования под давлением 400-500 кПа, размещая сопло на расстоянии не более 08-1.5 м. Материал наносят слоями. Отскочивший раствор можно применить для других работ.
    Читайте также  Какой геотекстиль использовать для фундамента монолитная плита?

    Компания «Альтернатива» оказывает услуги торкретирования в Москве и Московской области на объектах любого назначения. Вызов специалиста на объект – бесплатно. Чтобы оставить заявку, свяжитесь с нашим менеджером по телефону или через специальную форму на сайте.

    Технология торкретирования при бетонировании

    Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.

    1. Что это такое технология торкретирования бетона
    2. Оборудование
    3. Раствор
    4. Для чего нужна обработка
    5. Плюсы и минусы технологии
    6. Что такое методы торкретирования при бетонировании
    7. Сухой метод
    8. Бетонирование мокрым способом
    9. Как сделать напыление самостоятельно
    10. Очистка рабочей поверхности
    11. Подготовка смеси или раствора
    12. Напыление
    13. Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

    Что это такое технология торкретирования бетона

    Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.

    Оборудование

    Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.

    Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.

    Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.

    Раствор

    При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:

    • Цемент, как связующее вещество.
    • Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
    • Пластификатор, для большей эластичности.
    • Воду.

    При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.

    Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.

    Для чего нужна обработка

    Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.

    На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.

    Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.

    Плюсы и минусы технологии

    Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:

    • прочность;
    • плотность;
    • морозоустойчивость;
    • водонепроницаемость;
    • хорошую адгезию;
    • высокую производительность.

    Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.

    Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:

    • потеря смеси до 20%;
    • много пыли при работе;
    • использование сухого способа образует грубое покрытие.

    Что такое методы торкретирования при бетонировании

    Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.

    Сухой метод

    Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.

    Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.

    Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:

    • несколько секунд идет бетонное молочко, смесь отлетает, образуется клеящее покрытие;
    • на втором этапе пристают мелкие частицы наполнителя, смесь отходит;
    • далее начинает прилипать крупный наполнитель, до тех пор, пока бетон не перестанет отлетать.

    Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.

    Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.

    Бетонирование мокрым способом

    Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.

    При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.

    Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.

    Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.

    Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1

    Как сделать напыление самостоятельно

    В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:

    • подготавливается рабочее место;
    • готовится раствор;
    • проводится набрызг;
    • очищается оборудование.

    Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.

    Очистка рабочей поверхности

    Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.

    Подготовка смеси или раствора

    Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.

    Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.

    Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.

    Напыление

    Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.

    При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.

    Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

    Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:

    1. Следить за расстоянием от оборудования до обрабатываемого объекта.
    2. Правильное соотношение воды и цемента. При недостатке влаги образуются сгустки, излишек воды придаст раствору «плывучесть».
    3. Качество покрытия зависит от давления. При скорости 160-170 м/с оно должно быть 0,45-0,50 Мпа.
    4. Для уменьшения отскока раствор подают перпендикулярно к основанию.
    5. Добавленные пластификаторы повысят клейкость основания.

    Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.

    Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.

    Технология железнения бетонных поверхностей

    Технология изготовления архитектурного бетона

    Торкретирование бетона: оборудование и технология

    Стремление получить более качественный результат от применения основного строительного материала (бетона) за счет совершенствования технологий применения его в производстве привело к созданию торкретбетона.

    Описание технологии

    Торкретированием называется процесс нанесения на подготовленную поверхность или армированную конструкцию раствора бетонной смеси под давлением около 0.5 атм. На скорости свыше 100 м/сек под прямым углом к объекту, равномерно перемещая по заданной площади, раствор слой за слоем наносится по конструкции. Торкретбетон заполняет собой полости, скрадывает огрехи. В результате покрытие получается прочным и устойчивым к любым природным и техногенным воздействиям.

    Струя раствора, ударяясь об опалубку, размещенную сзади арматурного каркаса возводимого объекта, или о сооружение, нуждающееся в укреплении, дает более плотный, обезвоженный слой бетона с улучшенным прилипанием (адгезией) к элементам конструкции. Раствор для получения необходимых качеств бетона создается с помощью различных комбинаций присадок, пластификаторов и армирующих добавок под поставленные задачи подготовленным специалистом.

    Торкретирование дает очевидные преимущества:

    • высокая степень автоматизации ведет к росту производительности труда, к сокращению сроков строительства;
    • улучшенное прилипание (адгезия) при ударе дает плотные, тонкие монолитные железобетонные конструкции сложных форм;
    • повышенная плотность бетона придает построенным таким способом или отремонтированным сооружениям устойчивость к механическим воздействиям в различных средах, что продляет срок их эксплуатации;
    • меньшее содержание воды в ЖБК предоставляет возможность работать при низкой температуре и не зависеть от ее изменений;
    • опалубка при ремонтных работах с применением этой технологии практически отсутствует, а при строительстве новых объектов она очень облегченная.

    Особенности данной технологии чаще всего применяются в подземных работах при строительстве метро, шахт различного назначения, при сооружении дамб, причалов и конструкций, уходящих в морскую воду. При сооружении и ремонте объектов инфраструктуры, связанных с повышенной сопротивляемостью огню и морозу (космодромы и военные сооружения), активно используют торкретирование. Такую технологию применяют и при реставрации зданий культурного и исторического наследия, укрепляя фундаменты и стены. Развитие торкретирования бетона как технологии пошло по двум направлениям: сухому и мокрому.

    Читайте также  Как утеплить фундамент дома изнутри?

    Сухое торкретирование бетона

    При использовании этого метода получение раствора происходит в специальном смесителе перед выбросом из сопла на объект. Сухая смесь, компоненты которой подобраны квалифицированным специалистом для выполнения задачи, и вода сжатым воздухом доставляются в смеситель по своим магистралям. В нем происходит замес и выталкивается готовый бетон на поверхность конструкции со скоростью около 170 м/сек.

    В результате достигаются те преимущества торкретирования, что изложены выше. Особенности именно этого метода:

    • толщина получаемого покрытия – 60 мм;
    • подача смеси и воды на большие расстояния, так как нет опасности застывания раствора в шлангах;
    • возможность выключения установки без вывода ее из строя по той же причине.

    Существенным недостатком является большой нецелевой расход раствора и, как следствие, загрязнения места работы из-за высокой скорости выброса бетона.

    Мокрый способ нанесения торкретбетона

    В этом методе раствор подается в сопло распылителя готовым к нанесению на поверхность. Бетононасос подает смесь с постоянным давлением, поэтому распределение слоев получается равномерным, а предварительно приготовленный раствор имеет более однородный состав.

    Низкая скорость подачи бетона (менее 100 м/сек) и близкое расстояние от распылителя до объекта снижает нецелевой расход и дает возможность работать в небольших помещениях, не загрязняя их.

    Толщина одного слоя, не превышая 30 мм, предоставляет возможность производить финишную отделку сразу за нанесением его на поверхность.

    Подача по магистрали готового раствора снижает возможность маневрирования и в случае остановки во время процесса создает опасность аварии оборудования при застывании бетона в шлангах.

    Оборудование для торкретирования

    Оптимальный набор оборудования определяется следующими условиями:

    • выбор метода торкретирования (сухой или мокрый);
    • необходимый объем наносимого раствора для выполнения задания в срок;
    • условия проведения работы (шахта, тоннель, замкнутое помещение или отрытая стройплощадка).

    Всегда в список необходимого оборудования входят:

    • воздушный компрессор необходимой мощности;
    • дозатор с устройством перемешивания и электроприводом;
    • бункер для смеси;
    • разбрызгиватель (пушка);
    • шланги подающих магистралей достаточной длины и нужного условного прохода.

    Отдельные агрегаты для торкретирования бетона могут быть поставлены от различных производителей, однако чаще всего набор подбирается комплектно под выполнение определенной задачи и размещается на общей раме. Важным условием выбора такой установки является мобильность. На рынке оборудования для строительной отрасли существует много ручных, буксируемых и самоходных укомплектованных установок разной производительности под любые потребности, на любой вкус и кошелек.

    Торкретирование фундамента (подготовка, приготовление раствора, укладка)

    С изменением назначения зданий и сооружений, а также с реставрацией исторических памятников возникает необходимость усилить несущую способность фундамента, восстановить или создать новый арматурный каркас, устранить механические повреждения, нанесенные временем и погодой. Технология торкретирования успешно справляется с этими проблемами, образуя монолитное бетонное покрытие повышенной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости толщиной до 30 мм. Раствор бетона под давлением заполняет раковины, трещины и неровности фундамента.

    Пошаговое выполнение укрепления фундамента при помощи торкретирования бетоном включает следующие этапы:

    • анализ состояния фундамента, механическая очистка трещин, раковин, удаление отслоений предыдущих ремонтов;
    • восстановление старой или создание новой арматурной конструкции;
    • тщательная продувка поверхности сжатым воздухом для очистки от остатков грязи и пыли;
    • установка маяков для установления толщины слоя;
    • для лучшего прилипания (адгезии) необходимо хорошо увлажнять поверхность;
    • приготовление нужного состава смеси для сухого способа обученным специалистом, для мокрого варианта существует множество готовых смесей под конкретные задачи;
    • торкретирование раствора сухим или мокрым методом;
    • отделочные работы с покрытием пленкообразующим составом.

    Такой способ укрепления фундамента восстановит разрушенный фундамент на длительный срок.

    Торкретирование бетона позволяет в строительной отрасли решить многие задачи и, несмотря на существенные затраты на оборудование, дает хороший экономический эффект при его использовании.

    Торкретирование — технология усиления строительных конструкций железобетонном, при толщине слоя до 150мм

    При производстве бетонных работ, по усилению строительных конструкций традиционным методом (армирование, установка опалубки, укладка бетонной смеси, уплотнение вибратором), удовлетворительного качества работ можно добиться, при толщине бетонного слоя не менее 150мм. При меньшем толщине слоя, возникают сложности по укладке и уплотнении бетонной смеси, а так же невозможность выполнить усиление ригелей и балок.

    Фото 1. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

    При усилении строительных конструкций железобетонном, ООО «3-я проектная» предлагает использовать метод торкретирования или набрызг бетона. Этот метод производства бетонных работ осуществляется безопалубочным способом, когда бетонная или специальная ремонтная смесь укладывается на поверхность под давлением сжатого воздуха с помощью торкерт — установок. Бетонная смесь наносится равномерно на поверхность, полученное бетонное покрытие обладает всеми свойствами бетона уложенного традиционным методом и внешним видом оштукатуренной поверхности.

    Фото 2. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

    Преимущества усиления конструкций методом торкретирования:

    1. В законченном виде, усиление можно сравнить с черновой отделкой помещения, то есть поверхность оштукатурена.
    2. Возможность бетонирования от 10 до 150мм, что невыполнимо при традиционном бетонировании.
    3. Стоимость усиления набрызгом бетона ниже стоимости усиления металлом или традиционным бетонированием, в том числе за счет получения готовой оштукатуренной поверхности.

    Почему предпочтительнее торкретирование перед ручным, не механизированным нанесением бетонной или ремонтной смеси на горизонтальные и потолочные участки усиления:

    Фото 3. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

    1. Плотность торкрет — бетона значительно выше, количество пустот меньше, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции.
    2. Возможность бетонирования с заполнением пространства за арматурой.
    3. Высокое сцепление (адгезия) с поверхностью усиляемой конструкции.
    4. Возможность нанесения прочного и плотного ремонтного слоя на ригеля, балки и потолочные поверхности.

    Виды торкретирования

    Торкретирование бывает двух видов: сухим и мокрым способом.

    Торкретирование сухим способом — готовая сухая смесь подаётся по рукаву торкрет -установки под давлением воздуха, в сопле происходит смачивание водой, затем с огромной скоростью (100-180 м/сек) набрызгивается на поверхность усиляемых строительных конструкций.

    Преимущества торкретирования сухим способом:

    1. За счет высокой скорости подачи бетона, обеспечивается высокая плотность нового слоя.
    2. Ручная регулировка воды обеспечивает оптимальную адгезию и уплотнение ремонтной смеси.
    3. Большая толщина слоя за один проход (до 170мм).

    При сухом торкретирования есть один существенный недостаток – 25 — 60% отскока (частицы смеси не прилипшие к поверхности усиления).

    Торкретирование мокрым способом – бетонная или ремонтная смесь подаётся к соплу в жидком виде. Делится на два подвида: сплошным и с разряженным потоком.

    Преимущества торкретирования мокрым способом:

    1. Однородный состав бетона.
    2. Малый отскок.
    3. Полученная поверхность поддается доработке до состоянии оштукатуренной поверхности.
    4. Низкое содержание пыли при производстве работ.

    При усиление строительных конструкций методом мокрого торкретирования сплошным потоком подача смеси происходит посредством растворонасоса. Смесь подается сплошным непрерывным потоком на сопло торкрет – машины, где происходит ускорение частиц смеси под воздействием сжатого воздуха. Сплошной поток необходим ввиду не желательности остановки ремонтной или бетонной смеси из-за быстрого застывания и последующей тяжелой чистки трубопровода. Данный метод обладает минимальным отскоком 3 – 5% это возникает за счет невысокой скорости частиц смеси.

    Рисунок 1. Схема торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

    Схема торкретирования мокрым способом методом сплошного потока показана на Рисунке 1.

    При торкретировании мокрым способом с разряженным потоком бетонная смесь движется от пневмобетононасоса под давлением сжатого воздуха по рукаву к соплу. Можно производить небольшие остановки подачи смеси без обязательной промывки установки. Требует подготовки поверхности перед нанесением смеси на поверхность. Трудоемкая промывка рукавов. Отскок до 25%

    Порядок проведения работ по торкретированию:

    1. Подготовка к усилению строительных конструкций включает: удаление старой краски, разрушенного бетона, масляных и жировых загрязнений, а также штукатурки гипсовой или известковой; зачистка арматуры от ржавчины и загрязнений; обеспыливание поверхности; устройство шероховатой поверхности (клеевой состав или насечки); cмачивание поверхности водой.

    Фото 4. Торкретирования мокрым способом методом сплошного потока

    2. Нанесение ремонтного слоя усиления строительных конструкций: устройство армирования; выставления маяков из цементного теста или штырей, для контролирования толщины слоя; регулировка воды осуществляется на месте исходя из оптимального прилипании смеси и не допуская оплывания; нанесение осуществляется послойно. Промежуток времени между нанесением слоев зависит от температуры воздуха, влажности, скорости твердения бетонной смеси и прочих условий. Предыдущий слой торкрет-бетона должен набрать прочность более 1 МПа; полученная поверхность усиления строительных конструкций должна быть ограждена от замерзания, излишнего высыхания, нанесению химических составов, механическому воздействию, вибраций или сотрясений, на срок указанному в проекте ( обычно не менее 3-х суток).

    Для обеспечения дополнительных качеств, в ремонтную смесь добавляют различные добавки. Например, для гидроизоляции бетонной смеси добавляют жидкое (натриевое) стекло. Добавки растворяют в воде, потом готовят ремонтную смесь. Применение добавок должно быть оговорено в проекте усиления строительных конструкций. Торкретирование можно производить в зимних условиях при применении противоморозных добавок, тогда приготовление раствора осуществлять в помещении с температурой более +5°С, компоненты ремонтной смеси могут храниться при отрицательных температурах но должны исключать мерзлых комков и наледи, теплая вода обязательна. Поверхность усиления должна быть очищена от изморози, не быть промерзшей (иметь температуру более +5°С).

    ООО «3-я проектная» предлагает Вам услуги по проектированию и производству работ по усилению строительных конструкций методом мокрого торкретирования сплошным потоком.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: